Друзья !
Помогите решить "проблемку". На предприятии постал вопрос о проведении сквозного профилирования производственного процеса. Связано это с тем, что как-бы наши отпечатки менее яркие чем у фирм, которые пробуют сделать ту же роботу. Мы печатае согласно оптических плотностей, которые рекомендовал нам производитель красок (Sicpa Tempo Max). По отношению к рекомендациям ISO они немного занижены. Если печатать по плотностям ISO, то значение растискивания совсем не вписывается в допуски.
Также, насколько я знаю , профилирование не допускает коких небудь шагов в право или влево от используемых материалов. У нас же бумага используется "какая есть" а не "какая надо". Даст ли что небудь создание усреднённого профиля например на структурированные бумаги, гладкие (мелованые) бумаги ... ?
Могу дать бесплатный совет, и провести соотв. работу за деньги.
Создание профилей само по себе качество печати не улучшает никак, оно "лишь" позволяет оператору препресса видеть адекватную картинку на мониторе и получать цветопробу для конкретной машины на конкретном принтере. Перед началом этой работы необходимо стандартизировать печатный процесс и максимально приблизить его к требованиям ISO. В противном случае это приятная трата времени и денег (вы узнаете много нового на собственном опыте). Кстати тестировались у нас краски Sicpa далеко им до VanSon, Basf...
Оригинал принадлежит mit Создание профилей само по себе качество печати не улучшает никак, оно "лишь" позволяет оператору препресса видеть адекватную картинку на мониторе и получать цветопробу для конкретной машины на конкретном принтере.
Да.
Ну и не следует забывать о том, что профили, построенные "сегодня" уже "завтра" будут не совсем корректны. Посему платные услуги - это стартовая точка. Далее - только самим повторять эти повдвиги регулярно.
И еще, есть такая крайне полезное понятие Soft Proof. Например, в Х-райтовской софтине ColorElite, которая идет в комплектах со спектрофотометром Pulse, можно еще на этапе приемки работы посмотреть, при каких условиях можно (или нельзя ни при каких) напечатать ту или иную работу, и вообще, можно ли..... (недавно просматривал работку, которую по заявлению заказчика нужно печатать 6-ю пантонами. Достаточо веселая картинка нарисовалась, когда ни с одним профилем (даже с RGB-фотопринтером!!) оказалось не возможным напечатать более чем 10% цветов дизайна. Вывод: браться за эту работу нельзя - если не можешь печатать 6-ю пантонами).
Оригинал принадлежит mit Создание профилей само по себе качество печати не улучшает никак, оно "лишь" позволяет оператору препресса видеть адекватную картинку на мониторе и получать цветопробу для конкретной машины на конкретном принтере. Перед началом этой работы необходимо стандартизировать печатный процесс и максимально приблизить его к требованиям ISO.
Судя по моему опыту, это не совсем так. Преобразование исходного макета под условия печати конкретной типографии может улучшить результат. Не так ли? Печать на меловке в отличие от печати на офсетной бумаге требует внесения некоторых изменений в макет одной и той же публикации. ICC-профилирование - это лишь попытка автоматизировать процессы таких преобразований.
Стандартизация печатных процессов и максимальное их приближение к требованиям ISO - тоже не самоцель. Если это удается сделать "малой кровью" - очень хорошо. В иных случаях бывает достаточно стабилизировать процесс. Повторюсь - не "стандартизовать" и не "приблизить к требованиям ISO", а именно стабилизировать, обеспечить повторяемость результатов. (К примеру, никто ведь не говорит о соответствии требованиям ISO, скажем, Digital Cromalin. Однако, цветовоспроизведение у него весьма достойное). В этом случае многие огрехи могут быть "исправлены" преобразованием по ICC-профилю.
Качество печати определяется исключительно настройками печатной машины и расходников и т.п.
Сквозное Профилирование делает результат предсказуемым (Предупрежден, значит вооружен) и дает возможность "доруливать" проблемные файлы. Однако классики марксизма-ленинизма учат, что история развивается по спирали, другими словами, оказывается, что учесть все нюансы подготовки невозможно с помощью одного профиля, сл-но надо готовить файл врукопашную. Вспомните сколько параметров нужно ввести при генерации профиля, от параметров бумаги, освещения, красок, до способа генерации черного ( который зависит даже от сюжета на макете), порядка наложения красок и т.п. Нереально иметь такое количество профилей в автоматическом рабочем потоке. Отсюда вывод-сквозное профилирование как правило имеет смысл при работе с более или менее однотипными расходниками и макетами приблизительно одного типа. (типа журналы или детские книжки или флаеры...)
По поводу стандартизации, каюсь, имел в виду стабилизацию. Но уж если быть педантично точным, то надо понимать, что из-за "линейного" способа конвертации одних цветовых пространств в другие, излишне негладкие и крутые кривые растискивания не добавляют точности при пересчете.
Потрясающе!
Прочитал все ответы и....
ничего не понял!
Но - в восторге!
Принт Спейс тоже, наверное, ничего не понял, потому что печатает....
У Вас машины-то какие?
Оригинал принадлежит mit Качество печати определяется исключительно настройками печатной машины и расходников и т.п.
В первую очередь - качеством исходных материалов. В том числе и их "приспособленностью" под данный конкретный печатный процесс. А вот тут уже профилирование может оказать неоценимые услуги.
Т.н. "сквозное" профилирование не приходилось встречать ни разу. Штука, наверное, хорошая, но в наших отечественных условиях, мне кажется, малореальная (и малорезультативная).
Что же касается способов конвертации цветовых пространств, то, как мне помнится, только стандартных их придумано аж четыре штуки. Точных алгоритмов, понятное дело, я не видел, но из общих соображений полагаю, что преобразования эти не очень-то линейны.
При "особо крутых" градационных кривых основная проблема, на мой взгляд, даже не в сложности пересчета значений в файлах, а в сложности воспроизведения: система становится малоустойчивой, при незначительных колебаниях баланса краска/вода результат печати изменяется весьма существенно.