Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама.

Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. > Блоги > В помощь начинающим

Важная информация

Оценить

Изготовление печатных флексоформ.

Submit "Изготовление печатных флексоформ." to Google Submit "Изготовление печатных флексоформ." to Вконтакте Submit "Изготовление печатных флексоформ." to FaceBook Submit "Изготовление печатных флексоформ." to Twitter Submit "Изготовление печатных флексоформ." to Я.ру Submit "Изготовление печатных флексоформ." to Одноклассники Submit "Изготовление печатных флексоформ." to Мой мир
Опубликовано 28.11.2007 в 11:52 участником Heliostar
Изменено 28.11.2007 в 12:57 пользователем Heliostar

  • Конструкция формных пластин
  • Обработка пластин
  • Типы формных пластин для печати УФ-красками
Конструкция формных пластин


Однослойные формные пластины
Во флексографской печати наиболее широко применяются однослойные формные пластины. Пластины имеют разную толщину, в зависимости от применения.
Не все пластины способны воспринимать УФ-краски.
Многослойные формные пластины
Особый тип представляют собой многослойные формные пластины.
В середине пластины расположен слой стабилизирующей пленки (stabilizing foil), который дает форме возможность изгибаться по форме печатного цилиндра.
Мягкий слой подложки (backing layer) обеспечивает жесткое закрепление формы, в том числе и для растровой печати.
Твердая поверхность обеспечивает отсутствие грязи на отпечатках.


Обработка таких пластин – процесс сложный и требующий определенного опыта.



Формные пластины для цифрового экспонирования
С ростом систем цифрового экспонирования все большее распространение получают специального предназначенные для данной технологии формные пластины.
Помимо прочего, они обладают следующими преимуществами с точки зрения качественной печати:
– исключение пленки из производственного процесса
– отсутствие проблем с созданием вакуума
– более крутые стенки рельефа
– электронный контроль глубины точек, образующихся в зоне экспонирования
– различная форма точек

Недостатки:
– необходимость дополнительной смывки лазерного слоя
Обработка пластин




Экспонирование обратной стороны



Первый этап процесса формного копирования – экспонирование обратной стороны формной пластины (reverse side exposure). Это предварительное экспонирование, которое выполняется без применения вакуума.
Причины, обуславливающие необходимость обратного экспонирования:
– Покрытие формной пластины становится более чувствительным к свету благодаря расходованию кислорода, присутствующего в глубине формы.
– Обеспечивается устойчивость формирования стенок, таким образом, соответствующие участки печатной формы получают более устойчивое основание.
– Ограничивается глубина вымывания, таким образом, невозможно вымывание из-под печатных элементов формы, подвергнутых экспонированию.

Продолжительность экспонирования зависит от требуемой глубины рельефа и подбирается методом проб и ошибок.


Если репродуцируются мелкие точки и тонкие линии, необходим более плоский рельеф, для чего следует увеличить продолжительность предварительного экспонирования.



Формная пластина лежит в копировальной раме обратной стороной вверх. Вакуум не применяется.
Основное экспонирование
Перед выполнением основного экспонирования (main exposure) с формной пластины необходимо удалить защитную пленку (protective foil).


Главное экспонирование выполняется со стороны нанесенного на формную пластину покрытия через негативную фотоформу. Рельеф формируется в результате полимеризации. На формную пластину копируются присутствующие на негативной фотоформе в виде прозрачных участков растровые точки, текст и тонкие линии. Внести изменения в получившуюся копию невозможно.



Факторы влияния:
– фоточувствительность пластины
– качество негатива
– тип экспонирующего устройства
экспонирующая трубка: состояние, срок службы, продолжительность включения
вакуум: степень разрежения, вакуумная пленка
таймер: точность
– продолжительность обратного экспонирования (влияющая на глубину рельефа)

Сначала необходимо выполнить тестовое экспонирование, чтобы точно определить продолжительность. Для этого нужны тестовые негативы, например: тестовый клин Stoeffer. Изготовители пластин могут предоставить и свои тестовые негативы.
С помощью тестов можно устранить различия в тоновых значениях и снизить риск неправильной оценки копии.
Факторы, влияющие на продолжительность основного экспонирования:
– площадь основания точки
– угол наклона стенки
– наличие сплошных участков с насыщенным цветом

Пленки для изготовления форм флексографской печати


Рекомендуется работать с матовыми пленками, с ними достижим больший вакуум.



Пленка лежит на лицевой стороне формной пластины. И пленка, и пластина закреплены под вакуумной пленкой.
Основание рельефа
Если время экспонирования слишком мало, на предварительно экспонированном с обратной стороны основании пластины не может сформироваться приемлемое основание рельефа, поскольку сквозная полимеризация отсутствует. Таким образом, образуется растворимая область, которая в дальнейшем вымывается вместе с показанными на рисунке растровыми точками. Прежде всего, вымываются точки небольшого размера и тонкие линии.
Угол наклона стенок рельефа и сплошные участки с насыщенным цветом
Помимо того, что необходимо оптимальное формирование стенок рельефа, особое внимание следует уделять сплошным промежуточным областям изображения.


Сплошные насыщенные области, присутствующие на негативе, подвергаются наибольшему риску переэкспонирования, в результате чего такие области печатаются сплошной заливкой.



Вымывание
Процесс вымывания заключается в удалении с помощью растворителя неполимеризованных участков формы. Вспомогательными в процессе вымывания являются различные механические приспособления, щетки или мягкие скребки.
Для однослойных пластин глубина рельефа определяется взаимодействием таких факторов, как продолжительность процессов вымывания и экспонирования обратной стороны пластины.
На многослойных пластинах вымывание осуществляется до уровня стабилизирующей пленки. Таким образом, высота рельефа предопределена.
Процесс вымывания должен быть насколько это возможно коротким. Чем продолжительнее контакт с растворителем, тем глубже рельеф.
Если вымывание длится слишком долго, рельеф может быть поврежден, возможны даже признаки его отделения. Разрушение возможно и при неправильном выборе растворителя. Оптимальное время определяется опытным путем.


В качестве растворителей могут быть использованы различные реактивы, но консультация с изготовителем пластины обязательна.



Сушка
Сушка осуществляется в специальном сушильном шкафу, оборудованном ящиками.
Во время сушки вымывающий раствор, проникший в покрытие рельефа, испаряется. Для всей поверхности пластины необходимо соблюдение указанного времени и температурного режима.
После сушки нужно выдержать флексографскую форму примерно в течение 12-15 часов при комнатной температуре, чтобы она полностью восстановила свои размеры. Рекомендуем оставлять пластину на ночь при комнатной температуре.
Если время выдержки сокращается, и вторичное экспонирование и доводка выполняются слишком скоро после сушки, возможны отклонения по толщине формы, что в свою очередь приводит к цветовым нарушениям.
Вторичное экспонирование
Вторичное экспонирование (secondary exposure) – это экспонирование всей поверхности формы при отсутствии негатива.
Зачем нужно вторичное экспонирование?
В процессе основного экспонирования в зависимости от характера изображения оказывается эффективным большее или меньшее количество света. В результате уровень полимеризации на отдельных участках изображения может оказаться недостаточным.


Во время вторичного экспонирования недостаточно полимеризованные зоны в полной мере связываются с получившимся рельефом, образуя единую по характеристикам и твердости печатную форму.





Доводка



После доводки (after-treatment) поверхность печатной формы перестает быть липкой.
Для доводки применяются следующие процессы:
– Ультрафиолетовое облучение в специальном устройстве. Преимущество – простота, однако, время облучения варьируется в зависимости от типа пластины.
– Химическая доводка в бромсодержащем растворе. Процесс применяется реже, чем ультрафиолетовое облучение. Время погружения в раствор одинаково для всех типов пластин.
Оба процесса требуют соблюдения соответствующих инструкций.

Типы формных пластин для печати УФ-красками


Du-Pont Cyrel UVP
Характеристика: специально разработана для УФ-красок
Толщина :0,76/1,14/1,70 мм
Материал основы :Полиэстер 0,13 мм
Цвет: синий
Твердость :
исходная 20-59º Shore A
после обработки 65-77º Shore A
Источник излучения :UV-A
Репродуцирование изображений:
тоновые значения 2-95%
обтравочные контуры 0,250 мм
тонкие линии 0,175 мм
Обработка:
Продолжительность обратного экспонирования: 45-46 секунд

Продолжительность главного экспонирования: 240 с

Продолжительность вымывания: 360 с

Продолжительность сушки :3 часа

Температура сушки: 60ºС

Продолжительность вторичного экспонирования: 600 с

Продолжительность доводки: 540-720 с

Продолжительность выдержки :
по данным изготовителя-нет
по данным ползователей-12 часов/ночь
Глубина рельефа: 0,7-0,8 мм

Клин Stouffer, шаги 16-17
Вещество для вымывания:OptiSol/FlexoSol/UniSol
Допуск по толщине: исходная пластина ±25μ
после обработки: ±20 μ для одной формы

Устойчивость к краске: УФ, растворители

Чистящий раствор: спирт

Область применения: этикетка, складные коробки, гибкая упаковка





Обозначение
Du-Pont Cyrel DPU
Характеристика :специально разработана для цифрового экспонирования в лазерном имиджсеттере
Толщина: 0,76/1,14 мм
Материал основы: Полиэстер 0,13 мм
Цвет: красный с черным лазерным покрытием
Твердость :
исходная 43-61º Shore
после обработки 60-71º Shore

Источник излучения :UV-A
Репродуцирование :
тоновые значения 1-99%

обтравочные контуры :0,250 мм

тонкие линии :0,175 мм
Обработка:

Продолжительность обратного экспонирования: 10-45 секунд

Продолжительность главного экспонирования:180-600 с

Продолжительность вымывания:360 с


Продолжительность сушки :3 часа

Температура сушки : 60ºС

Продолжительность вторичного экспонирования : 600 с

Продолжительность доводки : 720 с

Продолжительность выдержки
по данным изготовителей-нет
по данным пользователей-12 часов/ночь

Глубина рельефа:0,7-0,8 мм


Вещество для смывки: OptiSol/FlexoSol/UniSol
Допуск по толщине:
исходная пластина ±25 μ

после обработки ±20 μ для одной формы
Устойчивость к краске :
УФ, белая краска для фоторепродукционных материалов (process white)


Чистящий раствор: спирт
Область применения: этикетка, складные коробки, гибкая упаковка








BASF nyloflex FAH (Digiflex)
Характеристика: специально разработана для УФ-красок и высококачественной печати
Толщина: 0,76/1,14/1,70 мм
Материал основы :фольга (foil)
Цвет :золотисто-желтый
Твердость :
исходная 56-59º Shore А


Источник излучения :UVA
Репродуцирование:
тоновые значения 3-95%
обтравочные контуры :200 μ
линии :55 μ

Обработка :

Продолжительность обратного экспонирования:14-22 секунд
Продолжительность главного экспонирования:
данные изготовителя- 420-840 с
данные пользователей- 500-530 с
Продолжительность вымывания:
данные изготовителя-360 с
данные пользователей-270 с

Продолжительность сушки
данные изготовителя-3 часа
данные пользователей-2 часа
Температура сушки :60ºС

Продолжительность вторичного экспонирования
данные изготовителя-950 с
данные пользователей-480 с
Продолжительность доводки
данные изготовителя-600 с
данные пользователей-300 с
Продолжительность выдержки: 12-15часов

Глубина рельефа
данные изготовителя-0,7 мм
данные пользователей-0,7-0,8 мм
Клин Stouffer, шаги:16-17
Вещество для смывки :Nylosolv II, FlexoSol
Допуск по толщине:
исходная пластина ±20 μ
после обработки ±20 μ
Устойчивость к краске:
УФ, белая краска для фоторепродукционных материалов (process white)


Чистящий раствор :спирт
Область применения: этикетка, складные коробки, гибкая упаковка, алюминиевая фольга, пленка








Обозначение
Polifibron Flex-Light Epic
Характеристика :печатная пластина для УФ-красок
Толщина : 1,14/1,70 мм

Цвет :зеленый
Твердость после обработки 50º Shore A
Источник излучения :UVA, 18-20 mw/cm2
Репродуцирование:
тоновые значения 1-98%
обтравочные контуры 152 μ
линии 102 μ
Обработка:

Продолжительность обратного экспонирования:
данные изготовителя:18-30 с
данные пользователей:26 секунд
Продолжительность главного экспонирования
данные изготовителя: 360-900 с
данные пользователей:780 с
Продолжительность вымывания
данные изготовителя:360 с
данные пользователей:270 с
Температура вымывания :28-30ºС

Продолжительность сушки
данные изготовителя: 1-1,5 часа
данные пользователей: 2-3 часа
Температура сушки :60ºС
Продолжительность вторичного экспонирования :300-600 с

Продолжительность доводки: 420-600 с

Продолжительность выдержки
данные изготовителя:нет
данные пользователей:12 часов/ночь
Глубина рельефа:0,7-0,8 мм
Клин Stouffer, шаги:16-17
Вещество для смывки :FlexoSol, Solvit
Допуск по толщине:
исходная пластина ±20 μ

Устойчивость к краске :
УФ, белая краска для фоторепродукционных материалов (process white), краска на основе растворителя

Чистящий раствор :спирт
Область применения: этикетка, гибкая упаковка, фольга
Опубликовано Флексопечать.
Просмотров 5100 Комментарии 0
Total Comments 0

Комментарии

 

Часовой пояс GMT +4, время: 09:43.


Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2020, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot