Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама.

Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. > Блоги > В помощь начинающим

Важная информация

Оценить

Гравированный распределительный валик(анилокс)

Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to Google Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to Вконтакте Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to FaceBook Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to Twitter Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to Я.ру Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to Одноклассники Submit "Гравированный распределительный валик(анилокс)" to Мой мир
Опубликовано 28.11.2007 в 11:50 участником Heliostar

Конструкция

  1. Керамический слой
  2. Промежуточный слой, склеивающий металл с керамикой
  3. Армированный слой
  4. Втулка валика
  5. Тело валика
На сегодняшний день тело валика может быть изготовлено:
– полностью из стали (валик очень тяжелый)
– легкого металла (внутри валик полый; валик легкий)
– углеродистой пластмассы (валик очень легкий).

Угол гравирования

Угол гравирования всегда указывается по отношению к оси цилиндра. Значения угла следующие: 90º, 60º, 45º и 30º.

Четыре указанные позиции – единственные геометрические параметры, присутствие которых на поверхности валика возможно одновременно, а также единственно возможные при изготовлении. Углы 45º и 90º


Угол 45º давно доказал свою эффективность в флексографской печати. С другой стороны, угол 90º из-за плохих механических свойств в последнее время практически не использовался, например, при 90º неравномерно изнашивается ракельный нож, потому что ячейки располагаются не в шахматном порядке.

При обоих значениях угла гравирования ячейка имеет прямоугольную форму. Угол 45º характеризуется бόльшим временем вытекания краски из ячейки, поскольку в глубину последняя представляет собой конус.
Если угол гравирования 45º, ячейка также может иметь гексагональную форму. Углы 60º и 30º


В обоих случаях ячейка имеет гексагональную форму.
Преимущества такого способа гравирования:
– более плотное заполнение ячеек;
– меньший размер точек, в которых сходятся перемычки ячеек; если угол гравирования равен 45º или 90º, в одной точке сходятся четыре перемычки, если угол – 30º или 60º, в одной точке сходятся три перемычки;
– на одной и той же поверхности умещается на 12-15% больше ячеек
– краска наносится более равномерно

Между 30º и 90º есть сходство. Ячейки располагаются под тупым углом по отношению к оси валика; опять-таки формируются ряды ячеек, перпендикулярные оси валика, способствующие высокому износу ракеля. Рекомендации


Использование углов 45º и 60º
Угол гравирования 60º – это: на 12% больше ячеек на единицу поверхности, более равномерная печать, большее количество переносимой краски и лучший контраст. Угол гравирования и угол поворота растра


Угол гравирования, равный 45º, особым образом связан с углом поворота растра на пленке. Если угол гравирования будет равен углу поворота растра, на отпечатке возникнет муар.
Рекомендуемое значение угла поворота растра на пленке
Greenish-blue: 7,5º
Magenta: 67,5º
Yellow: 82,5º
Black: 37,5º

Данные значения приложимы также и к составным краскам. Форма ячейки

Количество краски на валике


Факторы влияния
Количество краски, передаваемой распределительным валиком, зависит от следующих факторов:
– типа валика
– типа гравирования
– угла гравирования
– формы ячейки
– глубины ячейки
– числа гравированных линий на см (на дюйм)
– соотношения перемычки/ячейки

Керамический распределительный валик
Поскольку хромированные валики с механическим или электронным гравированием в качественной флексографской печати больше не применяются, здесь мы описываем керамические валики с лазерным гравированием.

Точная геометрия ячеек и способ изготовления валиков являются промышленным секретом производителя. Существуют несколько точек зрения на то, какой способ гравирования и какая форма ячеек являются оптимальными.
Производители по-разному определяют количество краски, которое переносит валик (объем ''зачерпывания'' – scoop volume), и его зависимость от типа валика. Данный показатель не является идентичным для всех производителей. В этой связи особую важность приобретает выбор хорошего производителя.
На рисунке: одинаковый внешний диаметр ячейки, одинаковый объем краски, переносимой валиком, но различная глубина ячеек и, следовательно, различные характеристики перетекания краски.

Гравирование керамических валиков
Остроконечная ячейка
Простейший способ гравирования – изготовление ячейки остроконечной формы. Тем не менее, здесь есть свои сложности:
– краска не полностью вытекает из ячейки
– происходит высыхание и загрязнение валика, результат – нерегулярный перенос, другими словами, быстрое снижение объема переносимой краски.

Ячейка нормальной формы
Более плоское и широкое основание ячейки способствуют лучшему вытеканию краски.
U-образная ячейка
Для лучшего перетекания краски стенки ячейки сделаны более крутыми, основание ячейки – более широким и плоским. U-образная ячейка обеспечивает лучшее перетекание краски!


Перетекание краски
Хотя на первый взгляд объем краски, переносимой валиком (scoop volume), является понятной характеристикой, он почти ничего не говорит о том, как именно краска вытекает из ячеек.
Объем, заявленный изготовителем, это теоретический объем (theoretical scoop volume) краски, который может быть перенесен валиком.
Единица theoretical scoop volume – см3/м2.
Ячейки разной формы могут иметь одинаковый объем, тем не менее, на практике валики, в зависимости от формы ячейки, переносят разное количество краски.
Более глубокая ячейка не означает обязательно больший объем переносимой краски.
Основными факторами, влияющими на объем вытекающей краски, являются следующие:
  • реологические свойства краски:
    – вязкость
    – поверхностное натяжение
  • формные пластины:
    – поверхностное натяжение
    – поверхностная структура
  • машина:
    – приводка
    – скорость печати
  • печатный материал:
    – тип материала
    – структура поверхности
    – поверхностное натяжение
Глубина гравирования
Глубина гравирования измеряется в микронах. μ = 1/1000 мм.
Глубина гравирования всегда зависит от линиатуры гравированного растра, то есть количества строк, состоящих из выгравированных ячеек, приходящихся на 1 см поверхности валика (engraved cell lines/cm). Чем больше строк, тем меньшую глубину способен выгравировать лазер.
Линиатура гравированного растра
Линиатура растра измеряется в линиях на см – lines/cm (или inch).
Чем больше линий на см, тем больше на валике стенок и перемычек, что ухудшает свойства поверхности валика с точки зрения перетекания краски.
Более высокая линиатура при одинаковой глубине ячеек также означает меньший объем краски, переносимой поверхностью валика.

Соотношение количества перемычек/ячеек
Соотношение перемычки/ячейки (bridge/cell ratio) выражается в 1:x.
Соотношение указывает на то, какая часть поверхности валика занята ячейками, какая – перемычками. Чтобы количество переносимой краски было как можно больше, перемычка делается как можно тоньше.
Недостаток перемычек – быстрый износ или разрушение. Поэтому при интенсивной эксплуатации scoop volume снижается очень быстро.
Современные валики, изготовленные с помощью сложнейшей технологии высокоточного гравирования, имеют очень тонкие ячейки, ширина их приблизительно равна 2,5 μ.
Для УФ-флексографии рекомендуется соотношение перемычки/валики, равное 1:10. Перенос краски с растрированного гравированного валика на печатную форму


Гравированный растрированный валик должен равномерно переносить краску всей своей поверхностью.
Растровая печать
Для качественной растровой флексографской печати накат краски представляет собой одну из главных проблем. Функция гравированного валика состоит не только в переносе достаточного количества краски, но и в обеспечении равномерности раската краски. Важным требованием является получение насыщенных цветов в светах без подачи излишнего количества краски на растровые точки небольшого размера.
Если краски слишком много, она накапливается между растровыми точками в рельефе печатной формы и полностью заполняет растр формы. Тоновое значение увеличивается, контраст отпечатка снижается. Возможно даже разбрызгивание краски на отпечатке.
Очень важно правильно подобрать линиатуру гравированного растра, учитывая то, какую самую маленькую растровую точку поддерживает данный валик. При этом растровая точка печатной формы не должна углубляться в ячейку валика. Конечно, это не всегда возможно, потому что печать тонких растров требует очень тонкой гравировки. Пример:
54 линий/см на пленке 300-320 линий/см на растровом валике
60 линий/см на пленке 400 линий/см на растровом валике
На практике же не применяются растровые валики с линиатурой более 300 линий/см, потому изготавливать такие валики дорого, а срок службы их невелик.

Плохой раскат. Растровая точка попадает внутрь растровой ячейки. Точка деформируется, краска накапливается вокруг точки. В результате тоновое значение увеличивается, возможно разбрызгивание краски.

Хороший раскат. Растровая точка опирается на перемычки.

Оптимальный раскат. Одна растровая точка снабжается краской из нескольких ячеек валика.
Растровая печать гладких переходов
Проблема раската (inking) становится особенно очевидной при растровой печати гладких переходов (screen vignettes). С одной стороны, самый верхний тон печатается почти сплошным (closed – сомкнутым), что требует определенного количества краски.
С другой стороны, света должны быть открытыми.
Если гладкий переход печатается с помощью валика, рассчитанного на перенос большего количества краски, то есть, гравированного с более грубой линиатурой (с меньшим количеством линий на см), соответствующий грубый растр должен быть выбран и для пленки.
Если гладкий переход печатается с помощью валика, рассчитанного на перенос меньшего количество краски, то для того, чтобы использовать более тонкий растр на пленке, следует выбрать более тонкий растр гравированного валика. Однако чтобы получить не меньшую, чем в предыдущем случае, плотность краски и интенсивность цветов, следует применять краску с более высоким содержанием пигмента. Тогда возможна более ''открытая'' печать в светах (1-5% растровой точки) и в тенях (90-95% растровой точки).
Муар


Муар-эффект – одна из наиболее широко обсуждаемых проблем.
Муар представляет собой особый узор, который образуется в результате наложения растров, расположенных растров под определенным углом друг к другу. На готовом отпечатке такой узор выглядит в высшей степени раздражающим.
Когда угол гравирования валика (engraving angle) и угол поворота растра на форме (на пленке) (screen angle) разные, появление муара вполне возможно. Следовательно, значения угла гравирования распределительного валика и угла поворота растра формы должны быть согласованы.
Причины
– Подается слишком много краски. Растровая точка перенасыщается краской, на печати происходит смещение красок.
– Неблагоприятное соотношение углов поворота растра валика и растра формы.
– Слишком высокое давление.
– Слишком широкие перемычки.

Рекомендации
Минимальное отношение линиатуры растра формы и гравированного растра валика – 1:3. Оптимальное соотношение – 1:5. Увеличение тоновых значений


Распределительный валик и причины резкого увеличения тоновых значений:
– валик переносит слишком большое количество краски (у него слишком большой scoop volume)
– для светлых участков изображения растр валика слишком грубый
– краска недостаточно интенсивна, приходится увеличивать scoop volume.
Изменение оттенка краски


Если изменяется количество краски, переносимой валиком, изменяется и оттенок краски.
Каждый производитель краски должен знать, с помощью какого валика печатаются его краски, и соответствующим образом корректировать их состав. Специальные покрытия


Некоторые изготовители распределительных валиков предлагают для них специальные покрытия, например, Rainbow от компании Praxair.
Для чего нужны покрытия:
– сглаживание стенок ячеек
– улучшение вытекания краски из ячейки
– повышение качества чистки ячеек (ультразвук может не применяться)
– увеличение объема переносимой краски
Уход за валиками


Химические вещества
В той или иной степени рекомендуются всеми производителями.
Сейчас доступны разные с точки зрения агрессивности реактивы, которые наносят на поверхность валика и оставляют на некоторое время, чтобы их действие возымело эффект. Таким образом, краска удаляется из ячеек.
Механические приспособления
Предлагаются специальные щетки, с помощью которых можно ухаживать за поверхностью валиков, прежде всего, за перемычками.
Валики также можно чистить, распыляя на поверхности порошок. Процедура выполняется под высоким давлением и в специально предназначенном помещении.
Ультразвук
Можно также рекомендовать чистку поверхности валиков ультразвуком. Некоторые считают, что это наиболее щадящий метод чистки, тогда как другие не рекомендуют его вовсе. Важно, чтобы частота не была слишком низкой, иначе вероятно разрушение керамического слоя. Ультразвук применяется против серьезных загрязнений и не ежедневно.
Ультразвуковые устройства разрушают и удаляют специальные покрытия валиков. Правила
– Чистку всегда выполняйте за один раз.
– После интенсивного промывания протирайте поверхность влажной тканью.
– Затем высушивайте поверхность сухой тканью.
Опубликовано Флексопечать.
Просмотров 2911 Комментарии 0
Total Comments 0

Комментарии

 

Часовой пояс GMT +4, время: 09:41.


Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2020, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot