[Олег Ковальчук]

Народ, подскажите, кто как решал проблему краевого удара по клише. Это край печатного элемента, например плашки, который на оттиске выглядит тонкой полосой непропечатки.
Сейчас на семинаре возник вопрос. Я в свое время данный вопрос так и не решил. Данный дефект был незначительным или некритичным, и поэтому не требовал больших усилий на решение данного вопроса.
Частично решалось путем уменьшения давления анилокса на клише и смена монтажной ленты. Но конкретного решения так и нет.

Ребята говорят, что существует какая то лазерная подрезка, с применением которой данный дефект если не исчезает, то минимизируется.

Кто как борется с подобным дефектом?

[newteh]

Сообщение от Олег Ковальчук

Кто как борется с подобным дефектом?

Вот как этот дефект называется Для нас критичен в основном на штрихкодах, когда они перпендикулярны направлению печати, решаем вопрос задиранием анилокса, вплоть до 6-7 грамм (все равно штрих-коды черные), когда как если штрих-код по направлению печати, 4 грамма за глаза хватает.

[Олег Ковальчук]

Сообщение от newteh

Вот как этот дефект называется ...

Дык я сам не знаю как он называется)))

[Sidex]

Как вариант - раскладка дизайнов со сдвигом в периоде. Не подходит, если есть трафарет, конгрев, тиснение и т.п. в линию.

[Andrei-m]

Постоянно сталкиваемся с похожей бякой, только чуть в другом виде - полоска непропечатки шириной около 1мм появляется не на передней кромке формы, а на задней, где кончается контакт формы с материалом. Одной из причин появления такого дефекта является фаска на подложке по краю формы, остающаяся после её обрезки. Стоит её аккуратно соскоблить (ни в коем случае не уменьшая толщину подложки) и дефект или пропадает, или значительно уменьшается. Если не удается избавиться полностью, то мы на стыке формы вырезаем полосу скотча, шириной 8-10мм, вклеиваем на это место скотч на одну серию тверже и приклеиваем на него оба края формы. То бишь, если форма наклеена на скотч ЗМ 10-й серии, то полоса вклеивается из скотча 15 серии. Ну и оптимальный натиск тоже подбирается.

[Fedorcyh]

можно все клише попытаться на более мягкий скотч посадить, но не всегда помогает. Видел как народ с штрих-кодом борется - вклеивают кусочки скотча под него другого типа
проклеивая 10 и 15 вы просто отпускаете уровень стыка на 2 - 3 мкм, т.е. разницу в начальной толщине скотча (например 13 серия - 0.43). в тираже потом не вылазит проблема?

[Олег Ковальчук]

На мягкий скотч - проблема с запечаткой плашки. подрезка во внутрь не всегда помогает, как и сдвиг этикетки в шахматном порядке.

[Artur]

Мы спасались растрированием плашки до 93-95% на 1,5-2 мм от края. Удар получался сглаженным. Не всегда красиво получалось но и на дефект печати уже не так похоже.

[Andrei-m]

Сообщение от Fedorcyh

проклеивая 10 и 15 вы просто отпускаете уровень стыка на 2 - 3 мкм, т.е. разницу в начальной толщине скотча (например 13 серия - 0.43). в тираже потом не вылазит проблема?

Вы о чем, уважаемый? 10 и 15 серии монтажной ленты 3М отличаются друг от друга не толщиной, а жесткостью, обозначаются Е1020 и Е1520. Я же написал в первом сообщении, что вклеивается полоса более твердого скотча. Состыковывать под формой скотч разной толщины - нет уж, от меня такого не дождетесь. Да и не заказываем мы разные толщины.

[Dmitry Petrash]

Сообщение от Andrei-m

Вы о чем, уважаемый? 10 и 15 серии монтажной ленты 3М отличаются друг от друга не толщиной, а жесткостью, обозначаются Е1020 и Е1520. Я же написал в первом сообщении, что вклеивается полоса более твердого скотча. Состыковывать под формой скотч разной толщины - нет уж, от меня такого не дождетесь. Да и не заказываем мы разные толщины.

Андрей, немного аккуратнее

проблема в том, что есть НОМИНАЛЬНАЯ толщина ленты (и она одинаковая - 0,55) и есть РЕАЛЬНАЯ толщина - и она немного разная, как раз для обеспечения разной "жесткости" при печати - фактически обеспечивается разное давление прижима в одном и том же "геометрическом положении" клише относительно материала. Для оператора это проще (потому что понятнее) называть жесткостью ленты - для него это так и выглядит, а как оно устроено внутри - ему и не надо знать. К тому же разница не так уж и велика "в мм", но существенно ощутима на печати.

[Remm]

А старый народный способ "рельсы" забыли?
По краям формы ставятся узкие плашки в обхват вала
главное чтобы их стык со стыком печатной формы не совпадал.
Но безусловно способ не универсальный и не всегда возможно его воплотить в жизнь, но реально действенный.
Распределение давления - господа

[newteh]

Сообщение от Remm

А старый народный способ "рельсы" забыли?
По краям формы ставятся узкие плашки в обхват вала
главное чтобы их стык со стыком печатной формы не совпадал.

так этот способ от удара стыка форм. Обсуждается вроде удар краев изображения по всей форме.
А опорные плашки-полоски вокруг форм - у нас и так на всех формах (стандарт, привитый нам Дюпоном), но что-то не сильно помогают от обсуждаемой проблемы.

[Fedorcyh]

Сообщение от Andrei-m

Вы о чем, уважаемый? 10 и 15 серии монтажной ленты 3М отличаются друг от друга не толщиной, а жесткостью, обозначаются Е1020 и Е1520. Я же написал в первом сообщении, что вклеивается полоса более твердого скотча. Состыковывать под формой скотч разной толщины - нет уж, от меня такого не дождетесь. Да и не заказываем мы разные толщины.

Дима правильно написал, а Вы посмотрите повнимательнее на внутреннюю сторону втулки, там нормальные поставщики указывают РЕАЛЬНУЮ толщину ленты. чем жестче скотч тем ближе к номиналу (0.38) чем мягче - тем более толстый. 13 серия - в р-не 0.42-0.43. Спросите об этом у технологов 3М (tesa, Lohmann) - они очень подробно объяснят.
Вы не ответили на вопрос - в тираже проблема не возникает, когда скотч "усядется"?

[Remm]

newteh - с чего вы взяли что это только от стыка, это от всего, что связанно с распределением давления.

[newteh]

Сообщение от Remm

newteh - с чего вы взяли что это только от стыка, это от всего, что связанно с распределением давления.

ну это в контексте мною вышесказанного. Опорные полоски-плашки у нас и так на всех формах по умолчанию, но у них тоже стык есть, и чтобы уменьшить удар, пару раз приходилось дополнительные наклеивать так, чтобы стык был на другой стороне.

Если нет возможности такие плашки иметь на штатных формах, конечно можно дополнительно наклеить, или обязательно наклеить в случае, если мало печатных элементов на конкретной форме..
Но все равно - полумера, я бы сказал, четверть мера, чтобы избавиться от сабжа.