[Олег Ковальчук]

Ну, вообщем основное сказали.
Я хотел показать на примере, что если не использовать рекомендованные материалы (толщины), то возникает ряд проблем в виде как минимум проскальзыванием, и как максимум убивания машины и инструмента.
Если уменьшать то шестерни идут га износ, увеличивается полошение, ну и естественно, т.к. диаметр меньше будет идти проскальзывание, т.к. угловая и линейная скорости разные.
Те же проблемы, но еще с постоянным смещением печати при увеличенном зазоре.

[Dmitry Petrash]

в приложении - 2 слайда из нашего с Олегом семинара.

НЕПОСРЕДСТВЕННО по вопросу. (Толщина скотча + толщина формы) ОДНОЗНАЧНО определяет диаметр формного вала/гильзы. В рамках суммы - играйте как можете, но изменять ее больше чем на 0,1 мм - чревато последствиями.

[color]

Сообщение от nik0954

Профессионалы,прошу вас, разъясните начинающему:
если по формуле Z*3,175 ведется расчет раппорта, тогда, что считается по формуле Z*2.493637...Заранее благодарен за ответ.

По этой формуле считается раппорт на Сигмах и Каскадах... на них другой шаг пиращения зуба...

По поводу изменения толщин... Народ, хватит изобретать!!! толщина используемых материалов привязана к раппорту и соответственно к диаметру формного вала. Увеличивая толщины - уменьшаем диаметр!!! Тут простая математика. Не вскрывайте мозг себе и другим!

[Хосе]

Сообщение от color

По этой формуле считается раппорт на Сигмах и Каскадах... на них другой шаг пиращения зуба...

По поводу изменения толщин... Народ, хватит изобретать!!! толщина используемых материалов привязана к раппорту и соответственно к диаметру формного вала. Увеличивая толщины - уменьшаем диаметр!!! Тут простая математика. Не вскрывайте мозг себе и другим!

Полностью согласен с автором... Вот любит у нас народ(пипл) мозг выносить, и себе и людям, начинает изобретать НОВЫЙ ВЕЛОСИПЕД (с квадратными колесами)... Помнится, лет, эдак, около десяти тому назад, почитал одну умную книжку(автор фрицевский, люди знают), в которой все очень четко описано... что да как и почему? Производители машин не зря указывают параметры(толщины) монтажной ленты и формы! Все это обусловлено абсолютными величинами печатного узла (метрическими, дюймовыми), и любое отклонение, естественно, приводит к нежелательным результатам... И ещё, если мне память не изменяет, при идеальном соблюдении всех параметров, величина демпфирования полимера не должна превышать 0,04мм.

[Dmitry Petrash]

Сообщение от Хосе

И ещё, если мне память не изменяет, при идеальном соблюдении всех параметров, величина демпфирования полимера не должна превышать 0,04мм.

Не совсем так. То есть "в общем случае" - верно, но бывают исключения, и заметные. Мне приходилось поставлять гильзы с "компенсацией" до 0,15 мм (0,3 по диаметру) - НО это были данные производителя машины.
Кроме того, если печатаем на шестеренчатой машине по толстому материалу, бывает "проточен" и печатный вал (противодавления) - чтобы компенсировать "среднюю по палате" толщину материала и обеспечить печатный контакт как можно ближе к делительным окружностям шестерн - чтобы избежать того самого проскальзывания. Отчасти из-за этого возникают дополнительные проблемы при печати по безосновке на линейных машинах, заточенных под самоклейку.

Так что тонкостей много, и пока в них детально не разберешься - гораздо надежнее следовать рекомендациям производителя машины. Если это не "гаражные" китайцы, конечно

[МАСТЕР]

Сообщение от newteh

Я вам скажу, очень даже совпадает, если придерживаться толщин скотча и форм, что производеть машины дал.
Вот с дисторсией большие сложности. Нам то проще, поставщик формного оборудования дал подробную таблицу под наш полимер, который ни разу не меняли. А вот когда выводить формы на стороне то у одних, то у других...

Если даже не лезть в дисторсию...
Посчитайте исходя из раппорта ,диаметр печатного цилиндра(на каторый клеите форму), а потом измерьте в живую
..хотя подразумеваю ,что именно у Вас есть этот коэффициент