Порылся в нете, нашел инструкцию к чемоданчику. Действидельно , он не однокомпонетный, а трех! как делать балансинг раствора — все написано. Вот верь теперь продавцам )
Последний раз редактировалось Dmitry Petrash; 24.05.2022 в 14:10
Порылся в нете, нашел инструкцию к чемоданчику. Действидельно , он неоднокомпонетный, а трех! как делать балансинг раствора — все написано. Вот верь теперь продавцам )
Технолог вообще верить ничему и никому не должен - все описания и инструкции читать, И - всё проверять экспериментально. Бывают ситуации, когда желаемое выдается за действительное, бывает - когда конкретные условия работы просто не рассматривались изготовителем как возможные...
А еще бывают операторы "мы всегда так делали" и пофиг что материал другой, свойства другие и работать надо иначе....
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Эти пользователи сказали спасибо Dmitry Petrash за это сообщение:
Порылся в нете, нашел инструкцию к чемоданчику. Действительно , он не однокомпонетный, а трех! как делать балансинг раствора — все написано. Вот верь теперь продавцам )
Как раз это и есть причина его малой распространенности.
Есть возможность договориться с кем-нибудь Ваши формы FTF вымыть, высушить и зафинишировать на другом растворе/оборудовании?
Цитата:
Сообщение от Kartahena79
Доброго времени суток, Подскажите порядок работы с цифровыми пластинами?
1. Сначала засвечиваем цоколь, потом завешиваем на СТР и записываем LAMS, затем основная экспозиция в раме,
2. Сначала завешиваем на СТР и записываем LAMS, затем основная экспозиция ,что бы не повредить его, затем только цоколь ?
3. Пофиг как
а также
очередность финишинга и постэкспозиции ?
Классическим является первый вариант, так как обратное экспонирование не только формирует цоколь, но и повышает светочувствительность полимера. Плюсы этого момента описаны в руководстве по обработке пластин.
И еще один момент.
FTF позиционируется как полимер с плоской точкой, а это значит что мелкие растровые точки находятся в одной плоскости с остальными печатными элементами.
А DPR, как стандартный представитель цифровой технологии, остро реагирует на присутствии в зоне экспонирования кислорода, вследствие чего высота точек в светах ниже остальных печатных элементов(это если к нему не прикрутили какую-нибудь бескислородную технологию).
Соответственно и прилаживать эти формы нужно по-разному.
А также есть вопросы к совместимости FTF с УФ краской в общем или с отдельными производителями/сериями.
Цитата:
Сообщение от Kartahena79
Все это затевал из за слабой тиражестойкости полимера в
высоких светах (Flint FTF 1.14).Печать на UV узкорулонка. после 7 тыщ (рапорт 275 мм) 1,2,3 процента сдирается или заливается пробел.
1-3 % - это в файле или на форме? Реальный размер 1% точки на форме проверяли?
Последний раз редактировалось EugeneТМ; 25.05.2022 в 18:50
Как раз это и есть причина его малой распространенности.
Есть возможность договориться с кем-нибудь Ваши формы FTF вымыть, высушить и зафинишировать на другом растворе/оборудовании?
Ищем где можно вымыть.
Цитата:
Сообщение от EugeneТМ
Классическим является первый вариант, так как обратное экспонирование не только формирует цоколь, но и повышает светочувствительность полимера. Плюсы этого момента описаны в руководстве по обработке пластин.
Для 1,14 полимера(FTF. UP) разницы не уведели, в некоторых случаях даже хуже. Время засветки цоколя увеличели по первому варианту на пару секунд.
Цитата:
Сообщение от EugeneТМ
И еще один момент.
FTF позиционируется как полимер с плоской точкой, а это значит что мелкие растровые точки находятся в одной плоскости с остальными печатными элементами.
А DPR, как стандартный представитель цифровой технологии, остро реагирует на присутствии в зоне экспонирования кислорода, вследствие чего высота точек в светах ниже остальных печатных элементов(это если к нему не прикрутили какую-нибудь бескислородную технологию).
Соответственно и прилаживать эти формы нужно по-разному.
На DPR применяли азотную камеру, как мене сказали, По поводу приладки... Печатники судовольствием слушают анекдоты , чем вопросы про давление в треугольнике анилокс-форма-печ.цилиндр ))
А также есть вопросы к совместимости FTF с УФ краской в общем или с отдельными производителями/сериями.[/QUOTE]
Это да, заявленная совместимость c УФ у флинтов только у полимера FTS (имеется в виду полимеры с FTD) сейчас этот полимер тестируем.
Цитата:
Сообщение от EugeneТМ
1-3 % - это в файле или на форме? Реальный размер 1% точки на форме проверяли?
на форме реально выходит 1,5процента, после линеаризации. диаметр вершины 21-22 микрона ,60 линий/см
Еще тестируем FTH для воспроизведения светов, он самый лучший из линейки Флинт по разрешению и тиражестойкости,
у меня ощущение ,что тягаться с Дюпон по печати в высоких светах нет смысла. Надо переходить на него, правда он дорогой ))
с уважениеме
Последний раз редактировалось Dmitry Petrash; 28.05.2022 в 18:40
Причина: Научитесь пожалуйста оформлять цитаты ПРАВИЛЬНО - в том числе с меткой в начале блока цитаты!!!!