[Ylikiora]

Всем доброго времени суток! Коллеги, подскажите кто как подрезает флексоформы? Мы используем канцелярский нож и линейку. Есть ли средства получше? Может дисковые или гильотинные резаки?

[Oleg Z]

Гильотинные, естественно.

[newteh]

https://forum.print-forum.ru/attachm...2&d=1296044905

[Viktor HZPK]

Сообщение от Ylikiora

Всем доброго времени суток! Коллеги, подскажите кто как подрезает флексоформы? Мы используем канцелярский нож и линейку. Есть ли средства получше? Может дисковые или гильотинные резаки?

на стекле. канцелярским ножем. резать правильно со стороны лафсана.
на линейку с обратной стороны можно приклеить полоску изоленты.
подрезать желательно в один прогон что бы не было заусенцев. тонкие формы любят рваться в этом месте.

У производителя флексоформ видел сабельные резаки.

Есть резаки похожие на плиткорезы. незнаю как называется этот тип, тоже широко используется.
типа такого: KeenCut Futura Flexo

Я бы сейчас вообще не озадачивался резаком, так как много производителей форм предлагают бесплатную услугу плотерной подрезки форм.

[Олег Ковальчук]

Согласен полностью с коллегой.
Оптимально стекло и нож (можно дисковый для линолеума), но, я подрезаю со стороны полимера под небольшим углом вовнутрь (для стыков, что бы не топорщились), предварительно подложив белую прокладку между стеклом и полимером. Это позволяет иметь всегда острую кромку ножа в контакте с полимером, т.к. стекло очень быстро сажает остриё. И как правильно заметил Viktor, рез должен быть один. А именно этого тяжело добиться с тупым лезвием.
На линейку я подклеиваю тот же скотч, слегка убрав его липкость, с той же целью, что бы не скользило.
Касательно плоттерной резки. Да. Такое возможно, но кто будет заморачиваться с вашими формами, подрезая в ноль? Лично я не пробовал ни разу, хотя много интересовался этим вопросом.

[Ylikiora]

Всем спасибо за ответы!

[SDM12]

Сообщение от Олег Ковальчук

... подрезая в ноль? Лично я не пробовал ни разу, хотя много интересовался этим вопросом.

Как Вы "в ноль" делаете? Слышать-слышал, но вот на практике не встречал. (А что? Так можно было?)
Плоттерную резку делают достаточно качественно. Заказывали, в том числе фигурную резку форм, чтоб самим ножницами не резать. Немного надо дорабатывать с поставщиком размеры на практике. А так работает.

Сообщение от Ylikiora

Может дисковые или гильотинные резаки?

Кому как удобнее. Некоторые больше предпочитают линейку и нож, некоторые без сабельной гильотины беспомощны. Тут Вам надо определиться как для ваших сотрудников удобнее и результат быстрее и надежнее.

[Олег Ковальчук]

Сообщение от SDM12

Как Вы "в ноль" делаете? Слышать-слышал, но вот на практике не встречал. ...

Ооо... это целая процедура.
Берем метровую линейку. Долго и муторно выправляем одну из сторон нождачкой, равномерно шлифую по всей поверхности ее ребро. Нет, можно конечно и отрезать, если есть на чем, и заточить на плоскошлифовальном. но мы не ищем легкуих путей. Обязательно для этого покупаем исключительно кривые металлические линейки, т.к. иных в наших ларьках не предусмотрены.
Как, выправив одну из сторон в ноль, обязательно помечаем стрелочкой маркером, и подписываем, что именно это и есть правильная сторона.
А далее дело классики. Накладываем линейку на край печатного элемента, так, что бы за край кромки выступало не более одной печатной точки, при условии, что линиатура не 50.
так вот, выровняв по краям по печатному полю и проверив через свой золотой суперглаз (лупу), фиксируем, и подрезаем методом, как говорил выше. Но обрезаном краю должна остаться не менее половины подножия печатного элемента, или полностью, без зарезанного печатного. Как говорил, допустимо не более 1 растровой точки.
Один момент. Имейте ввиду, что печатный элемент без подножия ведет себя не очень хорошо. обычно это видно на ф.метках. Краевая, на стыке, метка, заворачивается больше. По ней обычно непрокрас или еще какой дефект. Поэтому рез должен идти внутрь подложки. печатный элемент будет немного прогибаться, а не заворачиваться.
вот, как-то так...

[SDM12]

Сообщение от Олег Ковальчук

Ооо... это целая процедура.
Берем метровую линейку...

Вот и я о том же. Увидеть бы хоть раз. Ну вот правда, уже сложно чем-то удивить, но вот эта тема порой покоя не дает.
А нахлеста полимера на стыке не получается?
P.S. Я не ставлю под сомнение Ваш опыт, просто не до конца понимаю. Хотел бы на ближайшей профильной выставке лично познакомиться с Вами. Тем более уже не раз пересекались и общие друзья есть.

[Олег Ковальчук]

Сообщение от SDM12

...А нахлеста полимера на стыке не получается?...

Вот. Это правильный вопрос. Именно по этому, я и рекомендую рез со стороны полимера, зарезая глубже подложку.
Во-первых подрезая со стороны полимера, можно четко спозиционироваться, не подрезав тем самым больше чем надо.
Во-вторых, подрезая подложку, пусть даже .подрезав идеально, у нее нет возможности упереться на стыке друг в друга, тем самым, образуя "домик", как у меня говорят операторы. Иной раз, подрезав даже под прямым углом, получив топорщившийся стык, только путем шлифовки торца подложки, удавалось снизить данный дефект, т.к. волосок уже не подрежешь, а огромный стык это проблема.
НО. Есть небольшой нюанс. именно поэтому, рекомендую ленту на обратную сторону линейки. При резе, нож нельзя заводить далее руки, которой держим линейку. Рез под наклоном поднимает, отрывает линейку от полимера, и пойдет гораздо глубже, чем нам этого хотелось. Поэтому, нож идет только до большого пальца, и не дальше. Затем, аккуратно перебираем, перемещаем руку, и продолжаем рез. Нож в этот момент не отрываем от места, где остановились. В этом так же помогает та, белая подложка, с которой приходят формы. она демпфирует, и не создает особых проблем.
Всё очень тонко, но, такая кустарная работа, оправдывает себя.
Нужен трезвый, точнее острый глаз и твердая рука.

Сообщение от SDM12

...Хотел бы на ближайшей профильной выставке лично познакомиться с Вами. Тем более уже не раз пересекались и общие друзья есть.

Не вижу проблем. Все там будем)) В хорошем смысле.

[Dmitry Petrash]

Сообщение от Олег Ковальчук

Нужен трезвый, точнее острый глаз и твердая рука.

Столько дефицитнейших ресурсов нужно сразу?!

[Phelps]

Мы используем резак Keencut FUTURA FLEXO.Отлично режет.
Два варианта резки: под 90 и 45 градусов соответственно.

[trigger798]

Сообщение от Phelps

Мы используем резак Keencut FUTURA FLEXO.Отлично режет.
Два варианта резки: под 90 и 45 градусов соответственно.

А можно по подробнее про данный резак. У нас на производстве форм есть такой инструмент, но как правильно им пользоваться - не знают. Все наши попытки использовать это резак окончились неудачно.

[newteh]

На новом месте все режут на металлическом столе канцелярским ножом.
По мне - это дичь. Купил себе доску для резки на алишке (ссылка) - уже работать можно.
Нож тонкий, такой, режу со стороны полимера - если чуть не дорезал, можно переломить.
Со стороны лавсана фигня полная получается.
С ностальгией вспоминаю гильотину с прошлой работы

[Михаил Б]

У нас криволинейный рез форм в 95% случаях, резали и ножами и не ножами. Купили лазерный резак - режет любую форму по подготовленному макету за 20 сек. Проблем нет