А зачем тиснить по кашировке? Она и так уже имеет слой фольги и блестит, или Вы на матовой печатаете? Нужен рельеф- конгревите, нужен цвет- красите и вперед.
__________________
Сергей s.a.kiselev@bk.ru 8-903-854-61-58
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Закажите пару валов для ембоссинга у Mendel, Soma или прочих, кто вырубные автоматы делает. Установите либо в свободный слот высечки (если позволяет конструкция) или купите валы со станиной и поставьте на свободное место перед намоткой. Мы такое поставляли для Nilpeter, MA и Edale.
Валы и фотополимерные пластины для конгрева на скотч. Или машину офлайн.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
А можно поднять тему?
Сейчас задумались о тиснение по кашированной фольге. (Лён)
Все собственно понятно как это делается. Но есть проблема , Машина Аквафлекс 7 красок. 500 мм. Но нет секций высечки и вообще никаих доп. секций нет кроме печатных. Вот думаю можно ли это как то реализовать на печатной машине или придется покупать ротацию с тиснением?
В принципе можно попробовать поставить на машину отдельный узел каландрирования (embossing unit) перед намоткой. Если место есть между последней печатной и намоткой. Такие модули может сделать например WENK (https://www.wenk-walzen.com) - их UV сервис вроде представляет в России. Но есть два нюанса - либо секцию делать без привода (вращение валов - за счет движения материала) - нужно будет секцию поднять выше горизонта материала - чтобы полотно входило в секцию под углом, достаточном для обеспечения вращения материала; либо нужно будет ставить секцию с приводом согласованным со скоростью машины, так как диаметр каландровых валов фиксированный и не связан с раппортом печати
Павел, такое тиснение - это всегда ПАРА валов, и если ставить в печатную секцию - надо менять печатный вал, он же - вал противодавления. А практически во всех машинах он несъемный. Плюс к тому давление при тиснении существенно выше, печатной секцией такое просто вряд ли создашь (не убив в ее при этом). Даже в секции высечки это будет проблематично - именно из-за контр-вала.
Так что либо офф-лайн (что как по мне самое правильное), либо навесное вроде описанного Александром, либо - кулибинство на свой страх и риск, причем почти заведомо - без возможности восстановить "переделанную" секцию в пригодный для печати вид.
Всё сугубо IMHO, потому как вживую я видел только офф-лайн установки.
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Согласен с Дмитрием. Поставить этот узел в печатную секцию - не представляю как. Раз нет секции высечки/вырубки - то лучше купить отдельный узел каландрирования/эмбоссинга. Нужно учитывать, что пара валов в этом узле должна быть очень жестко связана и по отдельности ставить валы в нее нежелательно очень. Только парой. Разводить их под толщину материала - в очень ограниченном диапазоне. Стандартный прижимной мост не подойдет. Можно купить отдельную секцию высечки (если в планах есть работы по вырубке-высечке-перфорации) - есть сторонние поставщики, которые могут поставить ее в любое место машины. Обычно это те, кто высекальные пластины делает - тот же WINK, K+B, Spielker и прочие Ротометриксы. Тогда можно будет работать с фотополимерами. Но тиражестойкость может не понравится. Ставить в секцию высечки гравированные валы - большой риск