[Kartahena79]

Порылся в нете, нашел инструкцию к чемоданчику. Действидельно , он не однокомпонетный, а трех! как делать балансинг раствора — все написано. Вот верь теперь продавцам )

[Dmitry Petrash]

Сообщение от Kartahena79

Порылся в нете, нашел инструкцию к чемоданчику. Действидельно , он неоднокомпонетный, а трех! как делать балансинг раствора — все написано. Вот верь теперь продавцам )

Технолог вообще верить ничему и никому не должен - все описания и инструкции читать, И - всё проверять экспериментально. Бывают ситуации, когда желаемое выдается за действительное, бывает - когда конкретные условия работы просто не рассматривались изготовителем как возможные...
А еще бывают операторы "мы всегда так делали" и пофиг что материал другой, свойства другие и работать надо иначе....

[EugeneТМ]

Сообщение от Kartahena79

Порылся в нете, нашел инструкцию к чемоданчику. Действительно , он не однокомпонетный, а трех! как делать балансинг раствора — все написано. Вот верь теперь продавцам )

Как раз это и есть причина его малой распространенности.
Есть возможность договориться с кем-нибудь Ваши формы FTF вымыть, высушить и зафинишировать на другом растворе/оборудовании?

Сообщение от Kartahena79

Доброго времени суток, Подскажите порядок работы с цифровыми пластинами?
1. Сначала засвечиваем цоколь, потом завешиваем на СТР и записываем LAMS, затем основная экспозиция в раме,
2. Сначала завешиваем на СТР и записываем LAMS, затем основная экспозиция ,что бы не повредить его, затем только цоколь ?
3. Пофиг как
а также
очередность финишинга и постэкспозиции ?

Классическим является первый вариант, так как обратное экспонирование не только формирует цоколь, но и повышает светочувствительность полимера. Плюсы этого момента описаны в руководстве по обработке пластин.

И еще один момент.
FTF позиционируется как полимер с плоской точкой, а это значит что мелкие растровые точки находятся в одной плоскости с остальными печатными элементами.
А DPR, как стандартный представитель цифровой технологии, остро реагирует на присутствии в зоне экспонирования кислорода, вследствие чего высота точек в светах ниже остальных печатных элементов(это если к нему не прикрутили какую-нибудь бескислородную технологию).
Соответственно и прилаживать эти формы нужно по-разному.

А также есть вопросы к совместимости FTF с УФ краской в общем или с отдельными производителями/сериями.

Сообщение от Kartahena79

Все это затевал из за слабой тиражестойкости полимера в
высоких светах (Flint FTF 1.14).Печать на UV узкорулонка. после 7 тыщ (рапорт 275 мм) 1,2,3 процента сдирается или заливается пробел.

1-3 % - это в файле или на форме? Реальный размер 1% точки на форме проверяли?

[Kartahena79]

Сообщение от EugeneТМ

Как раз это и есть причина его малой распространенности.
Есть возможность договориться с кем-нибудь Ваши формы FTF вымыть, высушить и зафинишировать на другом растворе/оборудовании?

Ищем где можно вымыть.

Сообщение от EugeneТМ

Классическим является первый вариант, так как обратное экспонирование не только формирует цоколь, но и повышает светочувствительность полимера. Плюсы этого момента описаны в руководстве по обработке пластин.

Для 1,14 полимера(FTF. UP) разницы не уведели, в некоторых случаях даже хуже. Время засветки цоколя увеличели по первому варианту на пару секунд.

Сообщение от EugeneТМ

И еще один момент.
FTF позиционируется как полимер с плоской точкой, а это значит что мелкие растровые точки находятся в одной плоскости с остальными печатными элементами.
А DPR, как стандартный представитель цифровой технологии, остро реагирует на присутствии в зоне экспонирования кислорода, вследствие чего высота точек в светах ниже остальных печатных элементов(это если к нему не прикрутили какую-нибудь бескислородную технологию).
Соответственно и прилаживать эти формы нужно по-разному.

На DPR применяли азотную камеру, как мене сказали, По поводу приладки... Печатники судовольствием слушают анекдоты , чем вопросы про давление в треугольнике анилокс-форма-печ.цилиндр ))

А также есть вопросы к совместимости FTF с УФ краской в общем или с отдельными производителями/сериями.[/QUOTE]

Это да, заявленная совместимость c УФ у флинтов только у полимера FTS (имеется в виду полимеры с FTD) сейчас этот полимер тестируем.

Сообщение от EugeneТМ

1-3 % - это в файле или на форме? Реальный размер 1% точки на форме проверяли?

на форме реально выходит 1,5процента, после линеаризации. диаметр вершины 21-22 микрона ,60 линий/см

Еще тестируем FTH для воспроизведения светов, он самый лучший из линейки Флинт по разрешению и тиражестойкости,
у меня ощущение ,что тягаться с Дюпон по печати в высоких светах нет смысла. Надо переходить на него, правда он дорогой ))
с уважениеме