Добрый день!
Из за полоски снизу на этикетки (части дизайна) образуется разная толщина снизу и сверху, из за чего при резке в ручьи образуется бугор на месте этой полосы. Печать флекса, краски уф, анилокс на полоске 8 гр/м кв. остальной дизайн не сплошной на этикетке, ламинация во время печати. Заказчику это не нравится. Что может помочь минимизировать этот бугор не меняя анилокс и дизайн?
Добрый день!
Из за полоски снизу на этикетки (части дизайна) образуется разная толщина снизу и сверху, из за чего при резке в ручьи образуется бугор на месте этой полосы. Печать флекса, краски уф, анилокс на полоске 8 гр/м кв. остальной дизайн не сплошной на этикетке, ламинация во время печати. Заказчику это не нравится. Что может помочь минимизировать этот бугор не меняя анилокс и дизайн?
Очевидно же, уменьшить натяжение намотки при порезке.
Это вы еще не мотали клир с тактильным лаком в виде отдельных букв. Натяжение приходится уменьшать раз в пять, ролик получается "мягкий", но внешне ровный и без бугров, и не разваливается.
Все довольны, но прежде чем вычислить нужную натяжку, потратили известное количество времени и нервов.
Делали меньше натяжку, но этикетка узкая + ламинация + намотка в диаметре минимум 450 мм дают о себе знать и разваливается. Будем пробовать подобрать оптимальное. А другие варианты есть?
450 много, да еще при неравномерной толщине.
С намоткой и натяжкой есть нюанс - при одном и том же параметре натяжки (на машине) - физическое напряжение полотна ролика у втулки будет больше, постепенно уменьшается и достигает минимума на наружных витках.
Когда ролик, скажем до 200-250 мм - это не так критично, а на 450 - по-любому влияет.
То есть, чтобы достигнуть идеала - надо в начале намотки выставить минимум и постепенно повышать параметр; есть машины, которые автоматически это делают
Ручками может получиться еще хуже - вы же вручную плавно/постоянно менять не можете, будут резкие перепады и ролик разъедется быстрее.
Но никто не запрещает попытаться. Выставить в начале намотки, условно 30 процентов, в середине - 40, а ближе к концу - 50. Но это - кулибинство, тут никаких гарантий.
Еще, когда постоянно печатали очень узкую этикетку сложной конфигурации, мы отправляли заказчику, переложив снизу и сверху картонкой, чтобы до поклеечной линии ролики доходили целыми.
Последний раз редактировалось newteh; 10.09.2019 в 13:46
Вадим. это небось минералка и еще на диаметр метр? Тут сложно что либо посоветовать, кроме как натяжение уменьшать, и не только на резке, но и на печати. Красочный слой толще, чем у спирта, и проблема более выражена.
Перетянув на печати, можно даже особо не увидеть, но на резке усугубится данный фактор.
Так, что, либо перерабатывать дизайны, либо стараться максимально слабо тянуть.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Вадим. Нет. Будет то же самое, но менее выражено. Даже спиртом, когда печатали Архыз, разница в высоте на метровом ролике составляла несколько мм. тут только минимизировать натяжение. Главное, что бы он не развалился, когда его переносят. А на этикировке он лежит на блине, и тут, главное, что бы витки не прокручивались, но развалиться уже не развалится.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro