[4Dwood]

... Вредные вещества выделяются при затвердевании при нагревании до 180 градусов, знающие люди, которые занимались тем же, в один голос говорят - прощай печень.

Для заливки тонких линий используют различные "разжижители", они собственно и вредны при испарении.

[Отлей]

Сообщение от olsi

Дело в том, что я немного сталкивался с этой темой, только не на ручной заливке значков, а автоматизированной, на ЧПУ...

... Вредные вещества выделяются при затвердевании при нагревании до 180 градусов, знающие люди, которые занимались тем же, в один голос говорят - прощай печень.

Для заливки тонких линий используют различные "разжижители", они собственно и вредны при испарении.

olsi, вы правы, заливка может быть небезопасна, потому что некоторые типы пластизолей и изделия, уже подвергшиеся вулканизации, при высокой температуре (как вы и написали) могут выделять сомнительные соединения, но только в том случае, если в качестве пластификатора используются фталаты: диоктилфталат, диизононилфталат (этот гораздо менее токсичен, практически безопасен, но все же и его лучше избегать при работе с высокими температурами). Мы используем в качестве пластификатора адипенат. Он настолько безопасен, что в Евросоюзе его разрешили для изготовления детских эластичных изделий типа сОсок.

Автоматизированная заливка нецелесообразна по следующим соображениям:

1. Робот для заливки стоит от 45 000 до 120 000 долларов, в зависимости от модели. Причем это только робот, который будет разливать из нескольких шприцев жидкий пластизоль в формы. Труд заливщика в разных регионах России оценивается от 300 до 450 долларов. Т.е. я на стоимость 1 самого дешевого заливочного робота могу 110 месяцев оплачивать труд высококвалифицированного заливщика. Если учесть, что робот амортизируется гораздо раньше, не говоря уже про необходимость проводить дорогостоящее сервисное обслуживание, целесообразность использования автоматики в нашем деле невысока, мягко говоря. Лично я предпочла бы робота, но это слишком дорого и пока не рационально.

2. Робот не будет делать изделия так же высококачественно, как и заливщик. Процент брака у робота будет гораздо, ну просто неимоверно выше. Дело в том, что роботов, приспособленных к нашим задачам, не существует. Нет автоматики, способной контролировать размер висящей капли (пластизоля) на срезе иглы. Прецизионная фиксация формы на рабочем поле робота (чтобы не получилось так, что робот будет лить пластизоль на гладкую поверхность формы) заняла бы слишком много времени (а такую процедуру приходилось бы выполнять около 150-200 раз в день на каждом автомате). И еще много есть таких моментов в нашем производстве, которые на настоящий момент крайне сложно формализовать.

Вот такой парадокс: робот может делать процессоры по 30 нм технологии, но не может выпускать брелоки. Увы. Т.е. все это возможно, но такой заводик обошелся бы нам только в плане оборудования в несколько миллионов долларов. Не говоря уже про формализацию задач, разработку процедур, программ, создание контрольной автоматики и прочего...

Я сама нередко сажусь за заливку, когда не хватает рук или шалят нервы. Очень, кстати, успокаивает, как вязание. К слову сказать, мой партнер по этому бизнесу - врач. Он очень щепетильно, если не сказать параноидально , относится к вопросам безопасности на нашем производстве.

[4Dwood]

Сообщение от Отлей

olsi, вы правы, заливка может быть небезопасна, потому что некоторые типы пластизолей и изделия, уже подвергшиеся вулканизации, при высокой температуре (как вы и написали) могут выделять сомнительные соединения, но только в том случае, если в качестве пластификатора используются фталаты: диоктилфталат, диизононилфталат (этот гораздо менее токсичен, практически безопасен, но все же и его лучше избегать при работе с высокими температурами). Мы используем в качестве пластификатора адипенат. Он настолько безопасен, что в Евросоюзе его разрешили для изготовления детских эластичных изделий типа сОсок.

Автоматизированная заливка нецелесообразна по следующим соображениям:

1. Робот для заливки стоит от 45 000 до 120 000 долларов, в зависимости от модели. Причем это только робот, который будет разливать из нескольких шприцев жидкий пластизоль в формы. Труд заливщика в разных регионах России оценивается от 300 до 450 долларов. Т.е. я на стоимость 1 самого дешевого заливочного робота могу 110 месяцев оплачивать труд высококвалифицированного заливщика. Если учесть, что робот амортизируется гораздо раньше, не говоря уже про необходимость проводить дорогостоящее сервисное обслуживание, целесообразность использования автоматики в нашем деле невысока, мягко говоря. Лично я предпочла бы робота, но это слишком дорого и пока не рационально.

2. Робот не будет делать изделия так же высококачественно, как и заливщик. Процент брака у робота будет гораздо, ну просто неимоверно выше. Дело в том, что роботов, приспособленных к нашим задачам, не существует. Нет автоматики, способной контролировать размер висящей капли (пластизоля) на срезе иглы. Прецизионная фиксация формы на рабочем поле робота (чтобы не получилось так, что робот будет лить пластизоль на гладкую поверхность формы) заняла бы слишком много времени (а такую процедуру приходилось бы выполнять около 150-200 раз в день на каждом автомате). И еще много есть таких моментов в нашем производстве, которые на настоящий момент крайне сложно формализовать.

Вот такой парадокс: робот может делать процессоры по 30 нм технологии, но не может выпускать брелоки. Увы. Т.е. все это возможно, но такой заводик обошелся бы нам только в плане оборудования в несколько миллионов долларов. Не говоря уже про формализацию задач, разработку процедур, программ, создание контрольной автоматики и прочего...

Я сама нередко сажусь за заливку, когда не хватает рук или шалят нервы. Очень, кстати, успокаивает, как вязание. К слову сказать, мой партнер по этому бизнесу - врач. Он очень щепетильно, если не сказать параноидально , относится к вопросам безопасности на нашем производстве.

-----------------------

[Отлей]

Сообщение от olsi

Пожалуй не соглашусь, мой робот наливал точно и тонко, правда он самодельный. Самописная программа управления, микроконтроллеры. Не буду пока разглашать свои эксперименты, но в планах стоит еще и извлечение из формы и приклейка магнита...

3-4 таких хотя бы 8 цветных станка, и никаких зарплат, думаю всё же будет выгоднее.

Вы делали его на основе фрезерно-гравировального станка с ЧПУ? На базе какого? На самом деле, все это очень и очень интересно, коль скоро у вас получился рабочий прототип, способный заливать многоцветное изделие.
Я была бы рада, если бы мы продолжили наше общение по электронной почте, если вы не против. Можете написать мне, пожалуйста, на margarita@otlei.ru ? Особенно я была бы признательна, если бы у меня была возможность оценить сложность изделия, сделанного на вашем станке. Если у вас оно сохранилось, не могли бы вы прислать фото?
Спасибо!

[4Dwood]

Пока все детали существуют отдельно, прислать фото пока не смогу. К весне, думаю, будут какие либо результаты...

[Отлей]

Здравствуйте!

Нас просили разместить ориентировочные цены на нашу продукцию. Вот цены на тиражи от 10 000 шт. (кроме USB-flash, на них другие условия в соответствующей строке):

* брелоки (одно- и двусторонние), от 6 рублей
* магниты на холодильник, от 8 рублей
* фоторамки 10 х 15 см, от 70 рублей
* USB-флешки, от 230 рублей (на тиражи от 1000 шт.)
* нашивки на одежду, шевроны, от 6 рублей
* магнитные блокноты, от 17 рублей
* подставки под мобильный телефон, визитки, от 50 рублей
* подставки под горячее/кружку (кОстеры), от 50 рублей
* браслеты, от 14 рублей
* слайдеры (вставляются в "язычки" молний), от 6 рублей
* ремни для бэджей и мобильных телефонов, от 22 рублей
* пляжные тапочки/шлепанцы, от 220 рублей за пару
* барные коврики (на стойку), от 330 рублей
* подвески на мобильный телефон, от 6 рублей
* игровые фишки (как в казино), от 6 рублей

Не смущайтесь тиражами, мы делаем любые - от 1-й штуки.