Оттиск намного длиннее печатной формы - Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама.
    
Принт-форум
Реклама: ООО Дизайн Форте ИНН 7723876508




Оборудование из типографий:









Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. >Технологии, бизнес, работа >Обсуждение технологических вопросов. >Консультации по технологии флексопечати


Консультации по технологии флексопечати Вопросы флексографии. Технологии, бизнес, законодательство. Обсуждения проблем, советы специалистов-флексовиков.

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
  #1  
Старый 01.09.2021, 17:35
Romanmario Romanmario вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 10.05.2017
ИНН: 165031496212
Сообщений: 43
Оставил благодарностей: 20
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
Romanmario заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Arrow Оттиск намного длиннее печатной формы

С печатных форм длиной 276,08 мм получаются оттиски 284 мм. Материал - триплекс (полимер/фольгированный слой/ мелованная бумага), т.е. нетянущийся. Зазор между краями печатной формы, смонтированной на формный вал - около 1 мм. В чём может быть причина?
Ответить с цитированием
  #2  
Старый 01.09.2021, 19:22
newteh newteh вне форума
эксперт
 
Регистрация: 17.09.2008
Сообщений: 1,741
Оставил благодарностей: 101
Поблагодарили 878 раз(а) за 585 сообщений
Рейтинг мнений: 257
Личный журнал: 2
newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute
Как учесть дисторсию (изменение геометрических размеров
внешней поверхности) формы при сгибе

http://forum.print-forum.ru/showthread.php?t=679318
http://forum.print-forum.ru/showthread.php?t=446328
Ответить с цитированием
Эти пользователи сказали спасибо newteh за это сообщение:
Dmitry Petrash (01.09.2021), Romanmario (02.09.2021), Олег Ковальчук (02.09.2021), ОранжевыйЗаясь (02.09.2021)
  #3  
Старый 02.09.2021, 10:36
Аватар для Олег Ковальчук
Олег Ковальчук Олег Ковальчук вне форума
эксперт
 
Регистрация: 18.09.2009
Сообщений: 2,283
Оставил благодарностей: 814
Поблагодарили 867 раз(а) за 622 сообщений
Рейтинг мнений: 295
Альбомов(фоток): 1(42)
Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute
Давайте порассуждаем.
При изменении дисторсии, длина оттиска не изменится. Расстояние между метками (при условии, что одна метка на рапорте) останется прежним. Если меток несколько, то шаг между средними будет един, а краевые между стыком будут отличаться между собой. Вот тут-то и проблема дисторсии. Если мы измеряем шаг между первой и первой, то он должен совпадать с длиной оттиска.

Теперь осталось выяснить, что конкретно не нравится топикпастеру.
Клише всегда будет короче оттиска, и это факт, т.к. при наклейке полимер растягивается. Илья, как всегда предоставил полную информацию на ранее обсуждаемые темы. Если нас интересует минимизация стыка, то необходимо точнее рассчитывать дисторсию. Если есть сомнения в расчете сжатия, то можно пойти простым путем, вывев в несколько ручьев метки по 3-4 шт, с разным коэффициентом сжатия, и тиснув, выбрать для себя идеальный.
__________________
Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя.
http://www.shop-sale.pro
Ответить с цитированием
Прочел, согласен, спасибо.
Romanmario (02.09.2021)
  #4  
Старый 02.09.2021, 13:02
Romanmario Romanmario вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 10.05.2017
ИНН: 165031496212
Сообщений: 43
Оставил благодарностей: 20
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
Romanmario заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от Олег Ковальчук Посмотреть сообщение
Давайте порассуждаем.
При изменении дисторсии, длина оттиска не изменится. Расстояние между метками (при условии, что одна метка на рапорте) останется прежним. Если меток несколько, то шаг между средними будет един, а краевые между стыком будут отличаться между собой. Вот тут-то и проблема дисторсии. Если мы измеряем шаг между первой и первой, то он должен совпадать с длиной оттиска.

Теперь осталось выяснить, что конкретно не нравится топикпастеру.
Клише всегда будет короче оттиска, и это факт, т.к. при наклейке полимер растягивается. Илья, как всегда предоставил полную информацию на ранее обсуждаемые темы. Если нас интересует минимизация стыка, то необходимо точнее рассчитывать дисторсию. Если есть сомнения в расчете сжатия, то можно пойти простым путем, вывев в несколько ручьев метки по 3-4 шт, с разным коэффициентом сжатия, и тиснув, выбрать для себя идеальный.
Олег, спасибо за ваш развёрнутый ответ! Попробую поточнее сформулировать что именно вводит меня в замешательство. Насколько я понимаю, изготовитель печатных форм запросил у нас все параметры для расчёта итоговой длины формы с учётом дисторсии: диаметр вала, толщину ленты. По их расчётам длина формы получилась 376,08 мм. Они говорят, что это длина уже со всеми коэффициентами растяжения, которая должна соответствовать длине оттиска. Но оттиск у нас получается почему-то вот так:
Миниатюры
Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMG_20210901_155952.jpg
Просмотров: 192
Размер:	95.8 Кб
ID:	167759   Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMG_20210901_160201.jpg
Просмотров: 172
Размер:	95.3 Кб
ID:	167760  
Ответить с цитированием
  #5  
Старый 02.09.2021, 14:03
ОранжевыйЗаясь ОранжевыйЗаясь вне форума
Участник
 
Регистрация: 30.07.2015
Сообщений: 469
Оставил благодарностей: 129
Поблагодарили 156 раз(а) за 119 сообщений
Рейтинг мнений:
ОранжевыйЗаясь Имеет хорошую репутацию среди участников Форума ОранжевыйЗаясь Имеет хорошую репутацию среди участников Форума
Я честно говоря вообще не понимаю вопроса. Вы не знаете что такое длинна окружности и как она изменяется от диаметра? Или вы удивляетесь почему форма короче оттиска?

Стык формы сошелся. Можно было меньше но он равномерный. Фактически у Вас 285 +- формат вала. В чем проблема ничего не понимаю(((
Ответить с цитированием
  #6  
Старый 02.09.2021, 15:24
Аватар для Dmitry Petrash
Dmitry Petrash Dmitry Petrash вне форума
эксперт
 
Регистрация: 29.12.2005
Сообщений: 2,106
Оставил благодарностей: 872
Поблагодарили 954 раз(а) за 666 сообщений
Рейтинг мнений: 300
Личный журнал: 1
Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute
Цитата:
Сообщение от Romanmario Посмотреть сообщение
Но оттиск у нас получается почему-то вот так:
Так получается ВСЕГДА И У ВСЕХ. Просто потому что форма имеет НЕ нулевую толщину, жесткое основание и эластичный рельеф. Это АЗБУКА флексографии. Честно говоря я сначала даже не подумал о том, что такой вопрос может возникать здесь.
Возьмите ЛЮБОЙ учебник, хоть с моей уже покрытой метровым слоем пыли книжной полки http://flexolinks.narod.ru/books.html (э там ничего не обновлял больше 10 лет). И найдите раздел про дисторсию.
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Ответить с цитированием
Прочел, согласен, спасибо.
  #7  
Старый 03.09.2021, 10:40
Аватар для Олег Ковальчук
Олег Ковальчук Олег Ковальчук вне форума
эксперт
 
Регистрация: 18.09.2009
Сообщений: 2,283
Оставил благодарностей: 814
Поблагодарили 867 раз(а) за 622 сообщений
Рейтинг мнений: 295
Альбомов(фоток): 1(42)
Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute Олег Ковальчук has a reputation beyond repute
Цитата:
Сообщение от Romanmario Посмотреть сообщение
... Но оттиск у нас получается почему-то вот так:
Пусть вас не беспокоит, что форма короче оттиска. Выше я уже объяснял. Забудьте об этом факте, и примите как должное.
Что вас должно напрягать, это повторяемость метки на стыке. Если расчет верный, расстояние между метками на стыке должно соответствовать расстоянию между метками в середине оттиска.
Если расстояние иное, больше или меньше, попросите пересчитать.
Ну, и стык конечно очень большой. Просите его минимизировать. Хотя, если расчет будет правильный, стык сойдется в ноль.
Проверьте шаг метки в центре и между стыком, и отпишитесь.

ЗЫ.
Вклейте полоску в стык. Для клиента такой стык на продукции это ж*па.
__________________
Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя.
http://www.shop-sale.pro

Последний раз редактировалось Олег Ковальчук; 03.09.2021 в 10:58
Ответить с цитированием
  #8  
Старый 27.12.2021, 00:06
Romanmario Romanmario вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 10.05.2017
ИНН: 165031496212
Сообщений: 43
Оставил благодарностей: 20
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
Romanmario заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от Олег Ковальчук Посмотреть сообщение
Пусть вас не беспокоит, что форма короче оттиска. Выше я уже объяснял. Забудьте об этом факте, и примите как должное.
Что вас должно напрягать, это повторяемость метки на стыке. Если расчет верный, расстояние между метками на стыке должно соответствовать расстоянию между метками в середине оттиска.
Если расстояние иное, больше или меньше, попросите пересчитать.
Ну, и стык конечно очень большой. Просите его минимизировать. Хотя, если расчет будет правильный, стык сойдется в ноль.
Проверьте шаг метки в центре и между стыком, и отпишитесь.

ЗЫ.
Вклейте полоску в стык. Для клиента такой стык на продукции это ж*па.
Мне потребовалось время, чтобы собрать данные, попытаться их систематизировать и понять, что я ещё больше запутался.

По теории, длина окружности на уровне внешнего радиуса печатной формы в нашем случае = 275,015 мм (схема в первом вложении). Из тем, ссылки на которые приводил newteh (второе вложение), получается, что для расчёта коэффициента сжатия, нужно К - (для полимера толщиной 1,14 мм = 5,90) разделить на R - расстояние между метками (в мм) = (печатная окружность) = 275,015 и умножить полученное число на 100% (эта часть формулы для меня самая загадочная). Получаем 5,90/284,65=0,0214533752704398. При дальнейшем умножении на 100% ничего не происходит и по этой формуле у меня получается 0,0214533752704398.

Расстояния между метками на двух печатных секциях приведены на третьем вложении (макет Братец Кролик). Как видно на скане, несовмещение цветов не постоянно и на крайних макетах практически отсутствует, увеличиваясь к середине формы. В начале и конце надписи "освежающая салфетка" у букв видны артефакты, свойственные передавленной форме, хотя печатник утверждает, что это не так.
Миниатюры
Нажмите на изображение для увеличения
Название: USLUPAK3FB_Plate_Cylinder_3ME1015_Circumference.jpg
Просмотров: 57
Размер:	88.4 Кб
ID:	169061   Нажмите на изображение для увеличения
Название: temp.jpg
Просмотров: 54
Размер:	88.3 Кб
ID:	169062   Нажмите на изображение для увеличения
Название: Scan_Bratets_Krolik_WetTissueS_USLUPAK3FB_Scale_20211226.jpg
Просмотров: 59
Размер:	113.6 Кб
ID:	169063  
Ответить с цитированием
  #9  
Старый 27.12.2021, 01:18
newteh newteh вне форума
эксперт
 
Регистрация: 17.09.2008
Сообщений: 1,741
Оставил благодарностей: 101
Поблагодарили 878 раз(а) за 585 сообщений
Рейтинг мнений: 257
Личный журнал: 2
newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute newteh has a reputation beyond repute
Сделайте проще, у вас какая толщина полимера?
на 1,7 толщину отсюда на пару постов вниз есть эмпирические данные, пользуйтесь ими.

В макете готовой сборки ваш дизайнер или работник репроцентра должны уменьшить размер на полученный коэффициент - и всё (договориться, чтобы не одновременно!)

У вас разные формы в разных местах выводились, что ли? С разными коэффициентами сжатия? даже если они все неправильные, между собой должны совпадать...
Цитата:
Сообщение от Romanmario Посмотреть сообщение
В начале и конце надписи "освежающая салфетка" у букв видны артефакты, свойственные передавленной форме, хотя печатник утверждает, что это не так.
Это проскальзывание материала.
По этому поводу была большая дискуссия
Влияет ли толщина скотч+форма на длину раппорта (будет ли одинаковыми
или разными по длине оттиски изображения, если толщины скотч+форма разные)
отсюда на пару страниц
http://forum.print-forum.ru/showthre...88#post3192488
У вас точно соблюдены требования производителя печатной машины к толщине флексоформы и толщине скотча?
А самое главное - это всё, как и коэффициент дисторсии (сжатия) должны быть одинаковыми на каждой секции!

Последний раз редактировалось newteh; 27.12.2021 в 01:33
Ответить с цитированием
Эти пользователи сказали спасибо newteh за это сообщение:
Dmitry Petrash (28.12.2021), Romanmario (29.12.2021)
  #10  
Старый 27.12.2021, 16:04
Alexss Alexss вне форума
Участник
 
Регистрация: 09.11.2008
ИНН: 2310023724
Сообщений: 150
Оставил благодарностей: 145
Поблагодарили 31 раз(а) за 26 сообщений
Рейтинг мнений:
Alexss имеет очень хорошую репутацию среди участников Alexss имеет очень хорошую репутацию среди участников Alexss имеет очень хорошую репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от Romanmario Посмотреть сообщение
С печатных форм длиной 276,08 мм получаются оттиски 284 мм. Материал - триплекс (полимер/фольгированный слой/ мелованная бумага), т.е. нетянущийся. Зазор между краями печатной формы, смонтированной на формный вал - около 1 мм. В чём может быть причина?
У каждого раппорта основаного на шестеренчатом приводе формного вала есть теоретическая длина оттиска и она ни как не связана с диаметром тела вала. Наоборот, диаметр тела вала подстраивается под толщины скотча и формы но обычно это 3,175 мм она же 1\8 дюйма.
Вы утверждаете что оттиск у вас 284 мм.
Давайте начнем со следующего:
1- Машина механическая или сервоприводная?
2- Как маркирован вал? (сколько зубов)
3- Шаг приращения каждого зуба?

То что получили результат сильно отличающийся от теоретического, говорит о том, что у вас нет достоверной информации о валах
Z 88- Оттиск 279,400 мм Форма 273,0226
Z 89- Оттиск 282,575 мм Форма 276,1976
Z 90- Оттиск 285,750 мм Форма 279,3726
Z 91- Оттиск 288,925 мм Форма 282,5476

И даже после такой теории размер формы проверяется империческим путем и берется как стандарт для каждого из комплекта валов.

Кстати!!! Для вашей машины требуются формы 1,7 мм
http://www.uslupak.com/ru/shop/флекс...афская-машина/
__________________
9184386656@mail.ru

Последний раз редактировалось Alexss; 27.12.2021 в 16:23
Ответить с цитированием
Эти пользователи сказали спасибо Alexss за это сообщение:
Dmitry Petrash (28.12.2021), Romanmario (29.12.2021)
  #11  
Старый 28.12.2021, 12:13
Аватар для color
color color вне форума
Участник
 
Регистрация: 15.06.2005
ИНН: 4028019760
Сообщений: 978
Оставил благодарностей: 54
Поблагодарили 105 раз(а) за 93 сообщений
Рейтинг мнений: 70
color знают все color знают все color знают все color знают все color знают все color знают все color знают все
Цитата:
Сообщение от Alexss Посмотреть сообщение
Кстати!!! Для вашей машины требуются формы 1,7 мм
Леш, не факт. По умолчанию - возможно и 1,7, а по факту...
Мы Комбат покупали, нам все утверждали, что формы 1,14 должны быть, а когда машина приехала, выяснилось, что все диаметры сливсов под 1,7 сделаны...
__________________
colorkaluga@gmail.com 8 910 911 53 93 Алексей.
Ответить с цитированием
Прочел, согласен, спасибо.
Romanmario (29.12.2021)
  #12  
Старый 28.12.2021, 16:27
Аватар для Dmitry Petrash
Dmitry Petrash Dmitry Petrash вне форума
эксперт
 
Регистрация: 29.12.2005
Сообщений: 2,106
Оставил благодарностей: 872
Поблагодарили 954 раз(а) за 666 сообщений
Рейтинг мнений: 300
Личный журнал: 1
Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute
Romanmario, похоже у вас как минимум 3 проблемы, 2 связяанные друг с другом
- отсутствие ДОСТОВЕРНОЙ информации о том под какие параметры сделаны валы в машине (бывает, что разные комплекты - под разные параметры, хотя и редко)
- непонимание как правильно рассчитать дисторсию клише
и одна - отдельная
- проскальзывание И/ИЛИ неравномерное натяжение материала при прохождении по секциям (это к последнему фото с разномастной меткой).

разобраться с первыми 2мя можно в течении часа-двух, имея прямой доступ к вашей оснастке, хотя бы какое-то подобие штангенциркуля и Excel, и когда это будет решено и будет получено клише, соответствующее машине - можно пробовать разобраться со второй проблемой, уже непосредственно в цеху.
Не исключено, хотя и ОЧЕНЬ маловероятно, что проблема заложена в конструкции машины. Но честно говоря я в это не верю.
Делать всё это удаленно это как лечить "по зуму" - толку мало, риску много. Лучше найти себе спеца хотя бы на время, подозреваю что в Казани специалисты есть...
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением

Последний раз редактировалось Dmitry Petrash; 28.12.2021 в 18:50
Ответить с цитированием
Прочел, согласен, спасибо.
Romanmario (29.12.2021)
  #13  
Старый 29.12.2021, 19:18
Romanmario Romanmario вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 10.05.2017
ИНН: 165031496212
Сообщений: 43
Оставил благодарностей: 20
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
Romanmario заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от newteh Посмотреть сообщение
Сделайте проще, у вас какая толщина полимера?
на 1,7 толщину отсюда на пару постов вниз есть эмпирические данные, пользуйтесь ими.

В макете готовой сборки ваш дизайнер или работник репроцентра должны уменьшить размер на полученный коэффициент - и всё (договориться, чтобы не одновременно!)

У вас разные формы в разных местах выводились, что ли? С разными коэффициентами сжатия? даже если они все неправильные, между собой должны совпадать...

Это проскальзывание материала.
По этому поводу была большая дискуссия
Влияет ли толщина скотч+форма на длину раппорта (будет ли одинаковыми
или разными по длине оттиски изображения, если толщины скотч+форма разные)
отсюда на пару страниц
http://forum.print-forum.ru/showthre...88#post3192488
У вас точно соблюдены требования производителя печатной машины к толщине флексоформы и толщине скотча?
А самое главное - это всё, как и коэффициент дисторсии (сжатия) должны быть одинаковыми на каждой секции!
Толщина полимера у нас 1,14 мм. Формы выводились в одном репроцентре на одной машине с одного файла.
Ответить с цитированием
  #14  
Старый 29.12.2021, 19:33
Romanmario Romanmario вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 10.05.2017
ИНН: 165031496212
Сообщений: 43
Оставил благодарностей: 20
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
Romanmario заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от Alexss Посмотреть сообщение
У каждого раппорта основаного на шестеренчатом приводе формного вала есть теоретическая длина оттиска и она ни как не связана с диаметром тела вала. Наоборот, диаметр тела вала подстраивается под толщины скотча и формы но обычно это 3,175 мм она же 1\8 дюйма.
Вы утверждаете что оттиск у вас 284 мм.
Давайте начнем со следующего:
1- Машина механическая или сервоприводная?
2- Как маркирован вал? (сколько зубов)
3- Шаг приращения каждого зуба?

То что получили результат сильно отличающийся от теоретического, говорит о том, что у вас нет достоверной информации о валах
Z 88- Оттиск 279,400 мм Форма 273,0226
Z 89- Оттиск 282,575 мм Форма 276,1976
Z 90- Оттиск 285,750 мм Форма 279,3726
Z 91- Оттиск 288,925 мм Форма 282,5476

И даже после такой теории размер формы проверяется империческим путем и берется как стандарт для каждого из комплекта валов.

Кстати!!! Для вашей машины требуются формы 1,7 мм
http://www.uslupak.com/ru/shop/флекс...афская-машина/
1. Машина механическая.
2. Z88 (чертёж прикрепил)
3. У меня нет этих данных. Как померить шаг приращения?

Если бы всё было так просто, я бы давно взял все данные с сайта компании, но проблема в том, что производитель конкретно про наш экземпляр печатной машины не знает ничего - не могут идентифицировать дату производства например. Ну и у нас более раннее поколение, чем то, что на сайте - без сервоприводов.
Миниатюры
Нажмите на изображение для увеличения
Название: temp.jpg
Просмотров: 37
Размер:	95.0 Кб
ID:	169097  
Ответить с цитированием
  #15  
Старый 29.12.2021, 19:42
Romanmario Romanmario вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 10.05.2017
ИНН: 165031496212
Сообщений: 43
Оставил благодарностей: 20
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
Romanmario заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от Dmitry Petrash Посмотреть сообщение
Romanmario, похоже у вас как минимум 3 проблемы, 2 связяанные друг с другом
- отсутствие ДОСТОВЕРНОЙ информации о том под какие параметры сделаны валы в машине (бывает, что разные комплекты - под разные параметры, хотя и редко)
- непонимание как правильно рассчитать дисторсию клише
и одна - отдельная
- проскальзывание И/ИЛИ неравномерное натяжение материала при прохождении по секциям (это к последнему фото с разномастной меткой).

разобраться с первыми 2мя можно в течении часа-двух, имея прямой доступ к вашей оснастке, хотя бы какое-то подобие штангенциркуля и Excel, и когда это будет решено и будет получено клише, соответствующее машине - можно пробовать разобраться со второй проблемой, уже непосредственно в цеху.
Не исключено, хотя и ОЧЕНЬ маловероятно, что проблема заложена в конструкции машины. Но честно говоря я в это не верю.
Делать всё это удаленно это как лечить "по зуму" - толку мало, риску много. Лучше найти себе спеца хотя бы на время, подозреваю что в Казани специалисты есть...
Похоже на то Проблема в том, что у производителя во внутренних документах и архивах - полный бардак. Мы приобрели машину без красочных ящиков, заказали их у производителя, но они прислали красочные ящики для какой-то совершенно другой машины, которые на нашу даже близко не встали. Когда мы запросили у них информацию по толщине монтажной ленты и клише, они сказали, что нам нужна лента Tesa такой-то модели, толщиной 0,3 мм. Позже выяснилось, что лента с этим артикулом имеет толщину 0,5 мм. То есть рекомендации по толщине клише можно отправлять туда же. Вообще эти параметры реально как-то рассчитать самостоятельно?

Я тоже думал, что проблем со специалистами по флексомашинам в Казани не будет. Но я ошибался - никого нет, кто хоть что-то внятное может сказать по всем нашим вопросам...
Ответить с цитированием
Ответ

Расскажите друзьям об этой дискуссии



Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
 
Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход



Часовой пояс GMT +4, время: 08:39.

Рейтинг@Mail.ru

написать администрации | прислать пресс-релиз | правила форума | о проекте, контакты | реклама на портале

Тел. редакции: +7-499-136-24-34, +7(906) 770-14-55
(TM)PRINTFO (TM)PRINTFORUM, © ООО "ИА РусПром"
Учредитель: ООО "ИА РусПром". Электронное СМИ "Полиграфический интернет-портал Принт-Форум", свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-43576.
Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot
обрез