Капиталл-пресс
Принт-форум
Вся Полиграфия

Форте пресс

Где заказать:

Пассада



Капиталл-пресс



Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. >Технологии, бизнес, работа >Обсуждение технологических вопросов. >Защищенная от подделки полиграфическая продукция


Защищенная от подделки полиграфическая продукция Вопросы защищенной печати. Статьи, консультации, обсуждения.

Быстрый заказ полиграфии
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
  #1  
Старый 16.12.2014, 12:26
Токарев Токарев вне форума
эксперт
 
Регистрация: 09.04.2012
Сообщений: 24
Оставил благодарностей: 0
Поблагодарили 15 раз(а) за 10 сообщений
Рейтинг мнений:
Токарев заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Офортная печать



Офортная печать – один из самых широко используемых видов печати в мастерских художников. При этом если открыть Интернете, то можно найти достаточно много информации о том, что такое офорт. Хорошо описывается процесс изготовления печатных форм. Понятно, что это основной процесс при изготовлении различных видов офорта. Знакомясь с процессом, так и хочется самому взяться за иглу, нанести на шлифованную специальным древесным углем медную пластину "мягкий" лак и начать его процарапывать офортной иглой, создавая рисунок. Процарапывать в надежде, что получится что-нибудь Рембрантовское, ну хотя бы близкое к тому, что выходило из-под его руки. Да, чуть не забыл, потом же необходимо медь протравить, что бы образовались печатающие элементы и снять лаковое покрытие. И еще раз отшлифовать, при этом хорошо было бы нанести хромоникелевое гальванопокрытие, которое придаст твердость печатной поверхности. Описание этих процессов можно найти на многих сайтах, другое дело где-то дано хорошее грамотное толкование процессам изготовления офортных пластин, а где-то не очень. Но давать оценку дело не благодарное, потому что сайты всякие нужны, так же как и потребители разного уровня подготовленности заходят на эти страницы.
Дополнить имеющуюся информацию хотелось бы описанием тонкостей самого процесса печати на офортном станке. Лелея надежду, что может быть кому-нибудь, это пригодится и поможет получить замечательный по качеству офорт. Началось все с того, что мне пожаловались на станок. Есть у меня знакомые, которые пытались что-то отпечатать на офортном станке и бросили это занятие. Не получилось. Проблема заключалась в незнании какие «ручки» необходимо крутить и если не получается, то где найти информацию, что бы научиться на чужих ошибках. Они не нашли. Попробую заполнить этот пробел и рассказать то, как правильно, провести процесс, что бы оттиск отражал печатную форму.
Начнем с того, что офортный станок это станок. И его как любой вид оборудования необходимо настроить, что бы процесс печати был оптимальным. При печати на офортном станке необходимо учитывать следующие переменные факторы: температуру в помещении, качество бумаги, влажность бумаги, вязкость краски, давление в печатной паре (между формой и печатным цилиндром), применяемый при этом декель, скорость печати (время контакта), температуру печатной формы (талера), характеристику вишерного устройства.
Температура и влажность в помещении, должна быть 21+/- 2 градуса, при влажность 60-80%, эти показатели в процессе печати, по крайней мере, должны оставаться постоянными. Кроме того станок не должен стоять у входной двери, или у открытого окна, в переувлажненном (как в бане) или пыльном (как на проселочной дороге летом после проехавшей машины) помещении. Но есть еще и другое понятие температуры, температура перехода краски с печатной формы на бумагу и вот об этом чуть ниже.
Качество бумаги. Дело в том, что не любая бумага подходит для того, что бы можно было получить хороший оттиск на офортном станке. Приведу примеры того, что пишут в Интернете, мною выбраны наиболее характерные примеры, описывающие качество бумаги и даны советы, что необходимо с ней делать.
«Изображение, оттиснутое под давлением на специальную плотную и мало проклеенную офортную бумагу, приобретает рельефность — краска, вытягиваемая бумагой из углублений доски, слегка выступает над поверхностью.» 1. «Офорт — Словарь изобразительного искусства — Яндекс. Словари».
«В ванной, наполненную водой, замочите листы бумаги «Canson». 2. «Мастер-классы Насти - Как делать офорт». «Офорт печатается соответствующей офортной краской и на офортной (эстампной) бумаге. Бумагу необходимо замачивать за один-два часа до печатания». 3. «Бумага Офортная». « Для печати используется специальная бумага, не проклеенная или слабопроклеенная, хорошо впитывающая влагу.
Я пробовала различные сорта бумаги. Практика показала – печатать можно на любой. И оттиск может получиться вполне приличным, но всё-таки лучше использовать офортную бумагу, так как нужно думать и о дальнейшей сохранности оттиска. Дешевые сорта бумаги не долговечны и очень быстро портятся.
Для пробных оттисков использую обрезки хорошей бумаги. Пока печатаю пробные оттиски использую различные сорта бумаги и варианты краски, т.ч. к моменту окончания работы над пластиной могу выбрать удачное сочетание цвета краски и сорта бумаги. Это экономит очень недешёвые материалы. Сейчас я использую офортную бумагу фирмы «Fabriano Rosaspina» 220 и 280 грамм на квадратный метр белого цвета и цвета ряженки. Бумага для печати должна быть влажная. Для замачивания её я использую фотографические кюветы различного размера. Наливаю тёплую воду, погружаю в неё бумагу. Важно, что бы бумага опустилась в воду полностью. Замачиваю бумагу от 15 минут до часа. На сутки оставлять её нежелательно, так как начинают происходить химические и биологические процессы. Это влияет на качество оттиска. Затем я вынимаю лист и прилепляю его к чистому стеклу, которое находится в почти вертикальном положении и лишняя вода стекает. Если бумага уже не блестит от воды, но и не высохла полностью, её можно использовать для печати». 4. «ЭСТАМП. Ирина Маковеева». «Офорт печатается особой краской; печатание производится на специальной офортной бумаге с горячей доски; под очень сильным давлением вала офортного станка краска из всех углублений офортной доски перетискивается на влажную бумагу». 5. «Основы понимания графики». «Для печати рекомендуется специальная эстампная бумага — плотная, но мало проклеенная. На сухой бумаге офорт отпечатать не удастся, ее слегка увлажняют и складывают стопкой под небольшим прессом, и часа через два она готова для печати. Если нет специальной эстампной бумаги, можно использовать и иную, например, обыкновенную чертежную, но ее надо предварительно залить кипятком и оставить в воде примерно на сутки, чтобы из нее вышел лишний клей. А дальше с ней обращаются так же, как и с эстампной». 6. «Российский сайт художников».
Бумага. Несомненно, от качества бумаги зависит очень многое, что видно даже из тех отзывов, которые дали различные авторы поделившиеся своим опытом работы на офортном станке. Но это не является новостью, т.к. работать с хорошими материалами комфортно при любом способе печати – офсетном, высоком, глубоком, трафаретном и т.д.. Кроме того т.к. офортная печать подразумевает получение единичного оттиска, как произведения искусства, а не мелкосерийного тиража, в связи с этим бумага - это один из важнейших элементов получения хорошего или задуманного по качеству оттиска.
Бумага, как правильно отмечено в выше приведенных отзывах, должна быть не проклеенной, а точнее с минимальной проклейкой, потому что не проклеенной совсем бумаги в природе не существует. Это одно из необходимых условий, что бы она обладала хорошей пластичностью, и под давлением входила в углубления офортной пластины, вытаскивая, таким образом, краску из печатающих элементов.
Процесс замачивания бумаги, о котором пишут различные авторы, связан именно с тем, что бы вывести избыток клея из готового бумажного листа, тем самым придать бумаге необходимую пластичность. Данную процедуру нельзя назвать увлажнением, потому что это именно вымачивание связанное с переводом части проклейки в растворенное состояние, в связи с этим, для каждой партии бумаги необходимо свое время вымачивания и не желательно использовать листы из разных партий, потому что в каждом конкретном случае они могут иметь свои показатели проклейки.
Давление. Давление в процессе печати, должно быть большим и самое главное постоянным для данного типа бумаги. Меняя бумагу необходимо менять давление, подбирая оптимальное для данного сюжета, материала, краски и бумаги. В качестве рационализации, если у меня была бы возможность, установил бы на винты, с помощью которых осуществляется изменение величины давления на офортную пластину, простые или сложные датчики характеризующие величину давления. В самом простом варианте, это мог бы быть циферблат со стрелкой.
Влажность бумаги. Влажность, то же очень важный показатель при печати на офортном станке. Под влажность в данном случае понимается показатель влажности бумаги. Для каждого типа бумаги необходимо выбирать свой показатель влажности, а если точнее то степень влажности именно того листа, который укладывается на форму офортного станка. Переувлажненная бумага становится более эластичной, она легче деформируется на печатающих элементах и поэтому глубже входит в них, что приводит к выдавливанию краски за пределы печатающего элемента и появлению грязи на пробелах. Кроме того, в этом случае бумага берет на себя большее количество краски, что приводит к ухудшению качества штриха. Увеличивается "усение" краски на оттиске и рисунок становится не четким, размытым, в некоторых случаях даже грязным. Некоторым офортистам это нравится и они находят в этом какие-то художественные достоинства. Не могу с этим согласиться, рассматривая характеристику печатного оттиска с точки зрения правильности полиграфического воспроизведения. В подобном случае трудно добиться повторяемости и оттиски будут отличаться один от другого «как небо и земля».
Качество получаемого оттиска зависит и от применяемого при печати декеля. В БСЭ дано следующее определение.
Декель (от нем. Deckel — покрышка), эластичная прослойка в печатных машинах, помещаемая между поверхностью, прижимающей бумагу (печатным цилиндром, тиглем), и печатной формой; он служит для выравнивания давления при печати. Декель в значительной степени определяет качество печатания. Общий подход при выборе декеля является следующим: жесткий декель дает возможность получить четкий штрих на оттиске. Но при этом мешает слабая эластичность декеля, что приводит к появлению не пропечатанных мест. К таким декелям можно отнести лист электрокартона или тонкое пробковое полотно. К более эластичным, можно отнести различные сорта офсетных резинотканевых полотен. И к совсем мягким: войлок, рекомендуемый в магазинах художественных принадлежностей и в интернет магазинах. В качестве декеля могут использоваться и различные сорта бумаги (картона). Необходимо только понимать динамику процесса при использовании любого из декелей. На первом этапе происходит естественный процесс приработки материала, затем его свойства стабилизируются, но по истечении какого-то, времени, всё зависит от интенсивности работы, материал принципиально меняет свои свойства, например, офсетное резинотканевое покрытие, теряет свою эластичность, «стеклянеет».
Вязкость краски. Офортная краска - одна из самых вязкий (густых) среди полиграфических красок, близко к ней по показателю вязкости, стоит краска, применяемая в металлографской печати, данный способ относится к специальным способам печати. Хотя способ создания печатной формы и принцип печати во многом схожи если не сказать, практически одинаковы (имеется ввиду - металлографский и офорт). Для того чтобы краска, при ручном вытирании формы не вытаскивалась из печатающих элементов она должна быть вязкой, но в дальнейшем для того чтобы она хорошо переходила на запечатываемый материал, реологические свойства краски должны измениться. Поменять этот показатель можно только разогрев краску, для чего необходимо разогреть печатную форму. Основываясь на собственном опыте, могу дать рекомендацию держать температуру печатной формы в пределах 40 +/- 2 градуса. Важно только постоянство этого показателя.
Увлажнение бумаги, советую для этого изготовить примитивную камеру увлажнения, небольшой увлажнитель воздуха можно поместить в большую картонную коробку, например от холодильника, внутри сделать вешалку как для сушки белья и на ней можно закреплять листы бумаги. Дать конкретные рекомендации по тому, сколько времени держать в камере не возможно, все определяется методом проб и ошибок. Это всё-таки минуты, а не часы. Можно предложить еще один способ увлажнения, делается ящик по размеру той бумаги, которая будет использоваться (+ по 2 см. с каждой стороны) с невысокими бортами, примерно 6 – 7 см., внутрь на дно укладывается полиэтиленовая пленка на неё несколько слоев любого тканого или нетканого материала, способного удерживать влагу (материал увлажняется с небольшим избытком). Выше, на расстоянии 4 см. от низа, укрепляется съемная рамка с синтетической сеткой, например, с той которая используется на окнах от комаров, на неё и укладывается лист (или несколько листов: 1 – 5) бумаги, сверху ящик (увлажняющая камера) закрывается крышкой. Данный способ предпочтительнее т. к. бумага набирает влагу постепенно практически естественным образом, не в резком режиме, поэтому деформация бумаги меньше. Время увлажнения бумаги в этом случае должно быть большим, чем в первом случае.
Давление в процессе печати. Давление, его величина и правильность распределения очень важный показатель, в этом кроется одна из основных характеристик печатного процесса. Совокупность таких параметров как, характеристика декеля впрямую связана с величиной и распределением давления и это является важным показателем, влияющими на качество получаемого оттиска. Давление на офортном станке задается с помощью винтов расположенных по разные стороны печатного цилиндра. Винты оказывают воздействие на опорные подшипники оси печатного цилиндра и как следствие меняется давление в зоне контакта: печатный цилиндр –офортная пластина. Кроме самой величины давления, немаловажным фактором является равномерность его распределения по образующей печатного цилиндра. На практике, о равномерности можно судить по видимому замятию края бумажного листа являющегося результатом давления краями печатной формы на бумажный лист (если таковое происходит, когда офортная форма меньше бумажного листа, то как раз и проявляется данный эффект). Другой способ, часто применяемый печатниками офсетной печати, это проверка величины давления с помощью узких (около 20 - 30 мм. шириной) лавсановых полосок пленки. Такая операция выполняется при проверке давления между смежными валами раскатной системы печатной машины. Печатник вырезает две одинаковые полоски пленки (из пленки толщиной 50 – 100 мкм.) размером 30×200 мм. (или 20×150 мм., самое главное, две одинаковые). При проверке давления в офортном станке, пленки укладывают на противоположные края офортной пластины, создается давление (в случае с офортным станком пленки помещаются между самой формой и печатным цилиндром, фактически вместо бумажного листа, форма вводится в зону контакта на 30-40 мм.), и затем пленки вытаскиваются, каждая своей рукой. По равномерности усилия, с которым вытаскиваются пленки можно судить о равномерности распределения давления в крайних точках. Операция повторяется до того момента пока давление, определяемое таким образом, не будет одинаковым. Всякое выставление «на глаз» величины давления между печатным цилиндром и офортной пластиной приводит только к увеличению брака.
Скорость печати. Переход краски с формы на бумагу, в том числе, зависит от скорости прохождения печатного талера через зону контакта или по-другому, можно сказать, что переход краски на бумагу зависит от времени нахождения офортной формы в зоне контакте с бумагой (запечатываемым материалом). Важным показателем является именно постоянство скорости, при которой происходит наиболее полный переход краски с офортной пластины. Т.к. в случае высокой скорости, с которой будет осуществляться печать – краска не будет успевать переходить на бумагу, а при маленькой скорости будет происходить выдавливание краски за края печатающих элементов и оттиск будет «грязным». В связи с этим, крутить приводящее в движение станок колесо, необходимо под счет, например, произнося про себя число «21», но начинать это необходимо, когда форма входит в зону контакта и заканчивать, как только форма выходит из этой зоны. В некоторых случаях, это является очень существенным моментом и его приходится соблюдать с крайней внимательностью. Можно модифицировать станок и придать ему механический привод с возможностью плавной регулировки, тогда эта проблема исчезнет и стабильность результатов в совокупности с их повторяемостью будет практически идеальной.
Температура печатной формы (офортной пластины). На переход краски с офортной пластины оказывает существенное воздействие температура печатной формы. Связано это с тем, что если есть возможность менять температуру талера на котором находится печатная форма (офортная пластина) тем легче найти ту совокупность параметров при которых можно получить оттиск, отражающий то, что художник задумал и заложил в печатную форму. Не всегда выгодно разбавлять краску, улучшая условия ее перехода, в некоторых случаях легче изменить температуру и таким образом изменить вязкость краски.
Характеристика вишерного устройства или ракеля, с помощью которого убирается краска с поверхности офортной пластины (печатной формы). После нанесения краски на офортную пластину, необходимо убрать избытки краски с данной поверхности и сделать это необходимо практически до абсолютно чистого состояния, т.к. в противном случае на оттиске будут темные пятна или точки от краски. С другой стороны при значительном усердии, можно краску удалить и из углублений (из печатающих элементов), особенно тех которые имеют незначительную величину. Решать данную проблему необходимо: во-первых - подбирая форму устройства с помощью которого осуществляется снятие избытков краски, во-вторых подбирая материал по степени жесткости и ворсистости, как правило для этого могут подойти различные сорта тонкой (по сравнению с офортной) бумаги.
Примечание. Когда статья уже была написана и я отдал ее прочитать моему коллеге Сергееву С.А., он мне подсказал о работах, написанных по этой тематике, а именно: «Обзор авторских техник получения оттиска. Часть 4 Офорт» опубликованной в журнале «КомпьюАрт» 6'2009, автор Николай Дубина и работа, которую мне не удалось найти в Интернете это: «Искусство книги», Про формные офортные процессы. М., Книга . 1988г. (?) Немировского Е. Л.
Мои рекомендации даны на основе собственного опыта приобретенного при работе на офортном станке, поэтому они отличаются от того что написано в работах других авторов (основывавшихся на исторически сложившихся рекомендациях) и мои отличия основаны на том, что применялись современные основные и вспомогательные материалы.

Токарев В. Н.
Ответить с цитированием
Арена Принт
Ответ

Расскажите друзьям об этой дискуссии



Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
 
Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход



Часовой пояс GMT +3, время: 15:52.

Рейтинг@Mail.ru

написать администрации | прислать пресс-релиз | правила форума | о проекте, контакты | реклама на портале

Тел. редакции: +7-499-136-24-34, +7(906) 770-14-55
(TM)PRINTFO (TM)PRINTFORUM, 1999 - 2019, © ООО "ИА РусПром"
Учредитель: ООО "ИА РусПром". Электронное СМИ "Полиграфический интернет-портал Принт-Форум", свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-43576.
Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2019, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot
обрез