Действительно, в буквоедском режиме эмульсии уже нет - есть печатный элемент, созданный из эмульсии - обычно под действием облучения, промывки, сушки и гуммирования. Но это долго говорить.
Думаю - зависит. Во- первых, офсетная печать основана на разнице смачивания краской и увлажнением печатного и пробельного элементов. Естественно ожидать, что у разных эмульсий смачивание будет разное.
Во-вторых, разные эмульсии и разные методы экспонирования порождают разный край печатного элемента - см приведенные давно известные фото. На четком и рваном краю при изменении баланса краска-вода стабильность процесса - разная.
И так далее - разная механическая и химическая стойкость...
В целом разница пластин определяется в основном разницей примененных эмульсий. А ничего, кроме взаимодействия с краской и увлажением, пластина по-большому счету и не делает :)
Во-вторых, разные эмульсии и разные методы экспонирования порождают разный край печатного элемента - см приведенные давно известные фото. На четком и рваном краю при изменении баланса краска-вода стабильность процесса - разная.
Размер молекулы воды 18 ангстрем. Очередной миф запускает автор. Баланс краска-вода, определяет способность пробельного элемента принять воду, а не граница.
Цитата:
Сообщение от MikeMac
И так далее - разная механическая и химическая стойкость...
Опыт моих клиентов говорит, что механически более стойкие фотополимерные пластины (без обжига и исключая серебро).
Цитата:
Сообщение от MikeMac
В целом разница пластин определяется в основном разницей примененных эмульсий. А ничего, кроме взаимодействия с краской и увлажением, пластина по-большому счету и не делает :)
Не только. И как эмульcия влияет на увлажнение? Избыток воды берет?
Имея опыт прочтения и участия в подобных темах - предвижу очень интересное развитие событий ;)))
А по subj скажу следующее:
1) если учитывать распределение энергии луча лазера, мне кажется преимущество у негативных пластин...
2) взаимодействие эмульсии формы с краской зависит от уровня увлажнения формы - т.е. от баланса краска-вода - как правильно указал igors...Чем меньше воды, тем немного лучше...
И здесь давайте обсуждать супер-пупер зернение пластин (раз уж тема допечать).
Кстати, вопрос к КОДАКу - а как поживают пластины с UltraGrain-зернением, о которых KODAK заявил год назад?
Во-вторых, почему некоторые компании так любят копировать в своих проспектах слово "Multigrain", которое упоминается с пластинами Fuji?
К сожалению, от представителей Fuji здесь ответа я вряд ли получу - жду от других представителей ваших мнений ;)
И здесь давайте обсуждать супер-пупер зернение пластин (раз уж тема допечать).
to johnson. Вот наблюдение из практики, пластины с супер-пупер зернением, нуждаются в гуммировании, иначе следы рук печатников на оттисках, а гум дополнительный расход, особенно для газетных типографий.
Последний раз редактировалось igors; 11.10.2008 в 00:43
Как и Михаил, думаю, что состав эмульсии влияет на восприятие краски и, значит, на толщину красочного слоя, который примет форма при прочих равных условиях. Даже на плашке, т.е. без рассмотрения вопроса о свойствах края пятна.
Насчет зеренния: обычно его поминают в связи с пробельнми элементами. а на печатных элементах поверхность гладкая или тоже зависит от зернения пластины?
I bought some Dream Of Mirror Onlne saphire Gold. Very good! A++ I had my doubts, but i got my gold so im happy as can be. Thank you
И тут спам.
А что тема-то заглохла, мне вот лично тоже интересно. Чисто теоретически, эмульсия на пластине должна влиять на количество слоя краски. Я имею ввиду, что адгезия краски к эмульсии разного производителя неодинакова.
И тут спам.
...Чисто теоретически, эмульсия на пластине должна влиять на количество слоя краски. Я имею ввиду, что адгезия краски к эмульсии разного производителя неодинакова.
Вот и я имел это в виду. При передаче краски с валика на форму и с формы на офсетную резину - какой слой краски переходит? 50%? 49? 51?
Я имею ввиду, что адгезия краски к эмульсии разного производителя неодинакова.
Цитата:
Вот и я имел это в виду. При передаче краски с валика на форму и с формы на офсетную резину - какой слой краски переходит? 50%? 49? 51?
Это пальцем в небо, потому как переход краски на печатные элементы( по количеству) зависит и от самой краски(липкость, дуктильность, температура, баланс краска/вода), а на процесс печати гораздо более сильное действие оказывает гидрофильный слой.
А для эмульсии я определил бы такие основные требования:
1) зернистость
2) толщина слоя
3) качество нанесения и стойкость к химии.
...переход краски на печатные элементы( по количеству) зависит и от самой краски(липкость, дуктильность, температура, баланс краска/вода), а на процесс печати гораздо более сильное действие оказывает гидрофильный слой.
Про краску никто не спорит, в таких случаях всегда имеется в виду "при прочих равных".
А насчет более или менее - насколько более гораздо?
чтобы исключить влияние посторонних факторов (основную их часть уже перечислили) я прелогаю взять несколько образцов пластин с разной эмульсией и померить краевой угол смачивания, поскольку он в большей мере отображает взаимодействие эмульсии и краски
краской померить получится вряд ли, но можно взять печатное масло и увлажняющий раствор, т.к. нужно рассматривать эти взаимодействия в комплексе
померить можно в МГУПе на 2-ом этаже
чтобы исключить влияние посторонних факторов (основную их часть уже перечислили) я прелогаю взять несколько образцов пластин с разной эмульсией и померить краевой угол смачивания, поскольку он в большей мере отображает взаимодействие эмульсии и краски
краской померить получится вряд ли, но можно взять печатное масло и увлажняющий раствор, т.к. нужно рассматривать эти взаимодействия в комплексе
померить можно в МГУПе на 2-ом этаже