Рассматриваю варианты установки системы термостабилицазии краски (непосредственно ведер у печ. машины). Кто использует подскажите насколько эффективно данное направление. Как выполнить техническую часть - представляю. Интересует сроки окупаемости затрат (охладитель, емкости, змеевики и т.д.) и какие подводные камни могут попасться. Может бы готовые варианты. Опыт использования.
Рассматриваю варианты установки системы термостабилицазии краски (непосредственно ведер у печ. машины). Кто использует подскажите насколько эффективно данное направление. Как выполнить техническую часть - представляю. Интересует сроки окупаемости затрат (охладитель, емкости, змеевики и т.д.) и какие подводные камни могут попасться. Может бы готовые варианты. Опыт использования.
Для начала было бы неплохо указать для каких красок это предполагается делать, и для чего - с какими дефектами бороться.
Если говорить о спиртовых красках на машинах с ЦБ, то я знаю несколько установок (штатных от производителя машин), которые очень неплохо работают, особенно если в цехе летом бывает за +30... Но делают термостаты и для УФ красок, вот только задачи едва ли не " с точностью до наоборот"
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Для начала было бы неплохо указать для каких красок это предполагается делать, и для чего - с какими дефектами бороться.
Если говорить о спиртовых красках на машинах с ЦБ, то я знаю несколько установок (штатных от производителя машин), которые очень неплохо работают, особенно если в цехе летом бывает за +30... Но делают термостаты и для УФ красок, вот только задачи едва ли не " с точностью до наоборот"
Был бы благодарен контактам спецов, кто непосредственно использует данные системы. Хотелось бы выслушать их мнение по данной теме.
Для начала было бы неплохо указать для каких красок это предполагается делать, и для чего - с какими дефектами бороться.
Если говорить о спиртовых красках на машинах с ЦБ, то я знаю несколько установок (штатных от производителя машин), которые очень неплохо работают, особенно если в цехе летом бывает за +30... Но делают термостаты и для УФ красок, вот только задачи едва ли не " с точностью до наоборот"
Машины с ЦБ спиртовые краски. Уменьшение потерь в летний период в связи с высокой температурой в помещениях. Как следствие увеличенный расход растворителя для поддержания вязкости.
Машины с ЦБ спиртовые краски. Уменьшение потерь в летний период в связи с высокой температурой в помещениях. Как следствие увеличенный расход растворителя для поддержания вязкости.
На машине с ЦБ на спирте - поможет однозначно. А еще очень помогает бороться с фантомами. Главное чтобы пи этом еще и сушка была правильно отрегулирована по потокам. А ещё - чтобы бачки с краской НЕ стояли открытыми, иначе вода может в краску конденсироваться.
Цитата:
Сообщение от Vldimir
Был бы благодарен контактам спецов, кто непосредственно использует данные системы. Хотелось бы выслушать их мнение по данной теме.
ОК, будем ждать когда кто-то из тех, кто этим постоянно пользуется... Давать здесь контакты по таким вопросам никто прав не давал
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Был бы благодарен контактам спецов, кто непосредственно использует данные системы. Хотелось бы выслушать их мнение по данной теме.
Неправильно ставите задачи. И вопрос окупаемости тут не к месту. Вы же не торговать ею собрались, а снижать затраты, только не за счет испаряемости растворителя, коим необходимо пренебрегать, а за счет снижения потерь в плане качества продукции, снижения брака, времени на решение проблем.
А так, это затея весьма полезна. И если есть проект, рекомендую его довести до конца, особенно, если регион теплый. Предполагаю, что с нынешним климатом, уже данный вопрос будет актуален для всех регионов.
И, коллеги. Не ленитесь заполнять свои профиля. Вы просите помощи советами, а сами не хотите предоставить более подробную информацию о себе. Кто вы, откуда, какое оборудование и т.п. Однобокие взаимоотношения получаются.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Неправильно ставите задачи. И вопрос окупаемости тут не к месту. Вы же не торговать ею собрались, а снижать затраты, только не за счет испаряемости растворителя, коим необходимо пренебрегать, а за счет снижения потерь в плане качества продукции, снижения брака, времени на решение проблем.
А так, это затея весьма полезна. И если есть проект, рекомендую его довести до конца, особенно, если регион теплый. Предполагаю, что с нынешним климатом, уже данный вопрос будет актуален для всех регионов.
И, коллеги. Не ленитесь заполнять свои профиля. Вы просите помощи советами, а сами не хотите предоставить более подробную информацию о себе. Кто вы, откуда, какое оборудование и т.п. Однобокие взаимоотношения получаются.
Олег - спасибо за коментарии. Регион - Великий Новгород (Новопласт). Работаю на данном предприятии более 18 лет. Жаркими деньками погода увы не балует. Мониторинг расхода растворителя по месяцам показывает скачек в летний период. Не надо понимать буквально, но увеличение на 8-9% все же увеличение. Поддержать температуру в цеху пока нет возможности. Полагаю, что увеличение расхода растворителя напрямую связана с тепловым режимом на производстве. По качеству в этот же период скачки отсутствуют. Посему, как вариант уменьшения затрат рассматриваю вариант термостабилизации ведер с краской (работаем из ведер).
Спасибо всем за ответы. Судя по всему особой значимости вопрос термостабилизации краски не имеет. Из личного общения с ведущими технологами флексопечати на машинках оборудованных данной системой вынес мнение, что особого эффекта экономии при использовании данной опции нет.
Спасибо всем за ответы. Судя по всему особой значимости вопрос термостабилизации краски не имеет. Из личного общения с ведущими технологами флексопечати на машинках оборудованных данной системой вынес мнение, что особого эффекта экономии при использовании данной опции нет.
если у вас прирост расхода летом всего 8-9% - ради этого конечно смысла нет. Однако на одном из предприятий центрального региона мне озвучивали цифры увеличения в 2-3 РАЗА - тут уже совсем другой разговор.
При этом Олег правильно написал:
Цитата:
Сообщение от Олег Ковальчук
Неправильно ставите задачи. И вопрос окупаемости тут не к месту. Вы же не торговать ею собрались, а снижать затраты, только не за счет испаряемости растворителя, коим необходимо пренебрегать, а за счет снижения потерь в плане качества продукции, снижения брака, времени на решение проблем.
Вот именно ради выделенного мной в тексте Олега имеет смысл думать о термостатировании краски, в этом случае окупаемость будет выглядеть совершенно иначе.
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Спасибо всем за ответы. Судя по всему особой значимости вопрос термостабилизации краски не имеет. Из личного общения с ведущими технологами флексопечати на машинках оборудованных данной системой вынес мнение, что особого эффекта экономии при использовании данной опции нет.
В корне не согласен с вашими экспертами. Термостатирование необходимо в первую очередь для качества печати. Проверено на себе. Хотя, если ваши операторы следят за перепадами температуры, и корректируют вязкость от ее зависимости, тогда конечно, можно поднимать вопрос об экономии на растворителе. Если первого нет, тогда начните хотя бы с этого.
Еще раз повторяю. Термостатирование помогает стабилизировать вязкость краски в зависимости от повышения (как вариант понижения, если Чиллер двухконтурный) температуры. именно вязкости.
Если по простому, то нельзя держать одну и ту же рабочую вязкость при разных температурах. Если рабочая 22 при 20 градусах, то при повышении температуры, рабочая вязкость должна понижаться, т.е. например при 30-35 градусах, ваша рабочая вязкость должна быть в районе 15-16 сек. Если температура ниже, то вязкость выше.
Этот фактор существенно влияет на качество печати.
Поэтому, моё резюме. Если у вас есть возможность сделать термостатирование - делайте. Остальное, будет как подарок, вопросы отпадут сами собой, по крайней мере из-за расхода растворителя вы уже не будете заморачиваться, но качество печати из-за этого станет более стабильным и предсказуемым.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro