Знаю, есть программа, с помощью которой возможно отслеживать прохождение заказа на производстве.
Т. е. на каждом этапе - оператор отмечает момент поступления работы и момент перехода на следующий этап. Все заносится в электронную базу и хранится. В результате можно получить статистические данные, историю прохождения заказа и т. п., например, через интернет (при соответствующих настройках и знании пароля) или с рабочего места менеджером не посещая цех...
Кто-нибудь знает что это за программа (как называется) и где ее можно приобрести?
Видимо Вам рассказывали про Paladin Print System... 8)
Вот скриншот, менеджеру показываются через Интернет все его активные заказы и их статус - какие заказы сейчас в работе, какие заказы просрочены, историю операций над заказом и предоставляется полный доступ к системе. Статусы меняют самими рабочими с помощью мобильного терминала (не у всех приживается), мастером смены или менеджерами. Если у Вас несколько офисов, филиалов, цехов - система объединяет их в единую сеть и не допускает потери данных при многопользовательском режиме. Но главное в системе не это, а просто правильная калькуляция (стоимости, времени, необходимых операций) полиграфических заказов...
К счастью, я давно понял, что создать коробочную версию такой системы невозможно и даже не пытаюсь - система должна дорабатываться индивидуально под каждого конкретного заказчика с учетом его пожеланий и особенностей производственного процесса. От этого стоимость продукта написанного индивидуально для Вас полиграфистом вызывает в России заметное увеличение размеров глаз. Сроки внедрения в районе 5-6 месяцев тоже не все готовы вытерпеть... 8)
Всего самого доброго
Ведешкин Алексей
___________________________________________
Типография ПАЛАДИН (Оперативная полиграфия) [КТО ЭТО?]
Москва, ул. Верхняя Первомайская, д. 49 корп. 1, 2 подъезд, 1 этаж
Телефон: (495) 786-4107, 786-4120, 786-4121, 163-3216 • [WWW.PRINTSITE.RU] • [E-mail]
Эти пользователи сказали спасибо Alexey за это сообщение:
Мы с сентября 2007 полностью перешли на штрихкоды. На каждой машине установлен комп. Все операции отмечаются, передаются в базу. Технологи, менеджеры в онлайне видят, что делается с заказом и что делается на конкретной машине. На порядок стало меньше перезвонов между офисом и производством.
Само собой, расчет, финконтроль, склад, и пр.. все прелести работы для персонала. Теперь с ужасом вспоминаем, как работали без программы.
При подборе программы ничего из готовых решений нас не устроило, пришлось делать свою систему.
А можно поподробнее узнать о данной системе? Может быть где то почитать можно?
Интересует, как все это работает? Т.е. печатает например печатник заказ, и одновременно считывателем штрих код сканирует, и так далее по списку? А как эти штрих кода с заказами связываются? У каждого заказа и каждой операции свои? Они как то генерируются каждый раз?
Это наша разработка, которая на продажу не планируется. Поэтому почитать о ней нельзя.
А со штрихкодами все просто: как только вводится заказ -ему присваивается номер(Штрихкод = номер заказа). Заказ можно ввести и из под расчета и вручную. Это делает менеджер. Далеее:
Генерится техкарта, последовательность операций, бланк, спецификация и все пр.. что нужно для выполнения заказа. Заказ заносится автоматом в графики на машины, на которые запланированы операции(Печатные, постпечатные).
И печатнику, и любому др. необходимо считать штрихкод с тех.карты, считать свой Бейдж(Штрихкод Бейджа), если печать - считать штрихкод с формы(чтобы понять какой спуск в заказе печатается), операция уже привязана к терминалу, где идет ввод(на каждую машину установлен доп. комп) все остальное система понимает сама.
По всей цепочке, включая отгрузку со склада - основным является штрихкод номера заказа.
В принципе грамотный программист такое вам сделать за полгода сделает. Или подбирать +- готовое решение, платить за внедрение. Только в этом случае рекомендую договор правильно составлять. Были преценденты у знакомых, когда покупали систему, а поставщики внедрить не могли. В результате деньги на ветер.
Мы у себя используем Аплер QP. Есть к ней ряд вопросов конечно, хотя и используем её уже почти 2 года. Задавали разработчикам вопрос про внедрение штрих-кода ещё около года назад, но пока дело не идет. Поэтому отмечаем ручками все, что не всегда удобно.
После того как в АСУП включили работу с JDF жизнь стала казаться легче, а у оборудования оказались дополнительные мощности о которых не предполагали.
На печатных машинах от CIP3 - освободилось до 40% времени. На постпечатке где как, в среднем 20%.
И все от автоматизации переналадок.
Работа на производстве сейчас примерно так:
Считал штрихкод, в машину через сеть загрузился профиль настройки, запуск профиля, пока идет зарядка машина уже настроилась. (Это про постпечатку)
На печатных с IVS подготовка профилей под следующий тираж идет, пока печатается предыдущий. Поэтому под окончание тиража раскат краски уже готов под следующий.
Так что АСУП и автоматизированное оборудование - удел настоящего и будущего.
Если Вы пишете про Ваш практический опыт, то это крайне интересно! Я не слышал, чтобы в России какая-то типография реально работала с JDF.
Если можно, напишите, пожалуйста, поподробнее, какое именно печатное и особенно послепечатное оборудование у вас работает с JDF, и какая АСУП используется.
С уважением,
__________________
Иван Медведев
Эти пользователи сказали спасибо ivanm за это сообщение:
Всемерно поддерживаю Ивана. Юрий, может быть хорошую подробную статью здесь, в блоге или на первой странице принтфорума? А может быть час открытых дверей непосредственно в типографии с демонстрацией чего-нибудь технологически вкусного? По моим предположениям в Москве появляется типография способная в технологическом плане переплюнуть Виву, и это был бы лучший ответ философам, размышляющим пора или не пора.
В следующем номере Паблиш про нас будет статья, про постпечатку с управлением от АСУП.
Там на базе Horizon-a 546 AKT, демонстрация реальной работы была показана.
Они тоже не верили, пока не увидели в работе.
Система - полностью наша разработка, модули в машинах - от производителей, к сожалению не на всех. (Только на Хоризонах)
Как нибудь, когда со временем попроще будет, с удовольсвием подготовлю статейку.
По поводу дня открытых дверей:
Я никого не хочу обижать отказами, но типографии все таки работать нужно, а не показухи организовывать. За этот год у меня уже столько демонстраций было, что уже перестаю брать трубку, когда вижу звонки от поставщиков.
Как нибудь, когда со временем попроще будет, с удовольствием подготовлю статейку.
Не обижайтесь, но по моему опыту такое намерение на практике чаще всего означает "никогда". :-(
Жалко, хотя уговорить Вас, видимо, не в наших силах - основная работа прежде всего, естественно. :-)
На печатных машинах от CIP3 - освободилось до 40% времени. На постпечатке где как, в среднем 20%.
И все от автоматизации переналадок.
Уважаемый Юрий!
Приведенные цифры %, конечно, внушительные, но для понимания эффекта неплохо бы понимать абсолютные цифры: от каких средних показателей производительности образовалась такая экономия (или к каким цифрам привела). Желательно с обозначением уровня сложности работ.
Очень надеюсь, что Вы сочтете возможным поделиться такой информацией. :-)
Общие показатели производительности я не считаю нужным раскрывать, да и они имеют отношение только к частномуслучаю(нашему) и зависят от того как организованы процессы в типографии.
Что же касается экономии времени на автоматизированных операциях - это в среднем 10 -15 минут на приладке, как постпечатного оборудования(фальцмашина, листоподбор-скоба, кбс) так и на печатном (в основном экономия от IVS, хотя мне тут тяжеловато сравнивать, т.к всю автоматику на ПМ мы сразу начали использовать).
Вот и считайте, каждой типографии свое:
у одних 1 приладка за сутки, и экономия 10 мин временидля них не существенна.
у других 40 приладок, здесь экономия налицо (40х 10 мин).
Счтиать, я думаю, все умеют.
Могу сказать, что JDF - это не только програмно - аппаратный комплекс. Этого не достаточно. При бардаке и невыстроенных процессах это не будет работать.
Фактически, спусковой макет появляется на стадии просчета заказа. Это делает Асу. После этого важно, что бы отдел препресс работал также в рамках эитой системы. То же самое касается производства. Все это должно быть жестко на всех этапах, от рассчета до постпечатки. Варианты - "хотели как лучше" создают только ошибки. Реально работает только то, что проведено в рамках процессов.
Приходится жестко отфильтровывать варианты "как лучше". Если "начудили" в менеджерском отделе или в отделе препресс - то на производстве уже будет бардак с этим заказом. К примеру завел менеджер заказ в печатных листах а не в формате изделия (с мыслями потом на словах объясню что делать) - такой заказ не пройдет. У нас такие заказы идут в стоп-лист. (Сейчас правда все меньше и меньше таких, только от новых менеджеров проскакивают, которые не привыкли.)
Поэтому не достаточно купить программу, оборудование которое понимает JDF. Без внедрения, без перестройки процессов это не заработает.
А у нас принято - купили программу за три копейки в базовой версии и требуют что бы все работало как у типографии было заведено, только с программой.
Поэтому внедрение и стоит в десятки раз дороже.