Силикон не мешает приклейке полотна, на оракале хороший клей и держится всё уверенно, а когда будете снимать для замены, то вы его СНИМЕТЕ, а не отгрызёте! Всё-таки ногти печатников отрастают не так быстро. И для того, чтобы силиконовая смазка не мешала хорошей приклейке мы используем обычные резиновые шпателя для разглаживания.
Кстати о лампах, не хочу умничать, но 800 часов это тот самый срок, когда менять уже не жалко. Тем более, что этому производителю ещё совершенствоваться и совершенствоваться.
Попробовал заменить краску Arets на Siegwerk - пропечатка стала лучше. (Возможно, проблема конкретной поставки...)
И "песка" в краске визуально меньше.
Эти частицы, которые видно глазом в банке - свойство ВСЕХ красок для высокой печати?
Просто привык к хорошим офсетным - там всё красиво, однородная масса.
Не слышали, говорят, что можно использовать офсетные краски для УФ-печати - для высокой УФ-печати?
Последний раз редактировалось egorus; 23.02.2012 в 14:27
В краске не должно быть "песка", белая кроющая конечно более абразивная (а также золото/серебро). Как правило производство высокой УФ краски идентично на 100% офсетной УФ краске... Разница в балансе увлажнения.. Более того есть серии использующиеся для офсета/высокой..
Но 10 лет работы такой проблемы не давали.. Может быть на секциях валики старые или не отрегулированные и просто не раскатывают краску? Думаю наличие офсета позволяет проверить эту теорию.. Внимание - резина под УФ отличается от стандартного офсета. Если будет желание могу прислать по кг интересующей краски на пробу..
Еще момент - лак прозрачный его легче полимеризовать чем темные краски (черный, рефлекс, 072 и т.д.)..
Пишите в личную.
ВСЕ краски для высокой печати на перый (да и на второй) взгляд выглядят очень однородно, без "песка" и иных частиц!
Краски для сухого офсета УФ отверждения и краски для высокой печати очень часто называются Letterpress и практически это одно и то же. Пример краски TRITON от компании Блиц. Мы даже пробовали обычные офсетные краски IR и при определённых условиях, подмешивая их к Уф краскам, смогли добиться положительных результатов. Но это уже совсем другая история.
Еще вопрос.
Как изменение толщины флексоформы на 0,15 мм влияет на качество оттиска?
Только 2 момента.
1. Дисторсия рассчитана была именно под эту форму.
2. Натиск регулируется ручками - пережима нет.
Из-за несовпадения диаметров теоретически возможно проскальзывание.
Но 0,15 мм на практике..?
Скажем, кто-то уже прошёл такое.
Мало ли, формы закончились у поставщика, ошибка, эксперимент...
Обычно никак не влияет. На моей памяти меняли (временно) и даже дисторсию не пересчитывали. Главное потом не перепутать при повторном изготовлении 1-й - 2-х форм, если конечно они у вас не одноразовые. Чтобы не ошибиться, выводите на рельсах или облое величину дисторсии.
[QUOTE=egorus;3190737]Еще вопрос.
Как изменение толщины флексоформы на 0,15 мм влияет на качество оттиска?
Только 2 момента.
1. Дисторсия рассчитана была именно под эту форму.
2. Натиск регулируется ручками - пережима нет.
А у Вас шестерни входят в зацепление раньше, чем появится оттиск! Вроде бы Копак расчитан на 0,95 и скотч 0,1?
Согласен. Хоть это технологически не грамотно, т.к. механики сразу заверещат об усиленном износе шестерен или дополнительного люфта, но особой проблемы это не принесет. Это про теорию проскальзывания. К тому же все сервоприводные машины как раз и построены по этому принципу, что бы менять рапорт. Ну а дальнейшее только на практике.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
"Убегает" изображение на этикетки относительно высечки с периодом раппорта. К высечке вопросов нет - размеры правильные.
Формы делают на стороне, несколько раз меняли дисторсию. Последнее значение, все размеры и то, что выходит при печати - на картинке.
Подскажите, пожалуйста, что нужно исправить.
Последний раз редактировалось egorus; 01.03.2012 в 03:04
"Убегает" изображение на этикетки относительно высечки с периодом раппорта. К высечке вопросов нет - размеры правильные.
Формы делают на стороне, несколько раз меняли дисторсию. Последнее значение, все размеры и то, что выходит при печати - на картинке.
Подскажите, пожалуйста, что нужно исправить.
Дисторсия здесь не причем, скорее всего это разность угловой скорости печатного и высекального цилиндра, у нас такое было когда, шестерня в приводе не до конца входит в зацепление с другими шестернями, именно в приводе а не на печатном или высекальном цилиндре.
То есть, дисторсия рассчитана верно?
Я думал, что если еще немного удлинить форму, то изображение на раппорте тоже растянется, а новый цикл как раз сдвинется влево (на моей картинке).
То есть, дисторсия рассчитана верно?
Я думал, что если еще немного удлинить форму, то изображение на раппорте тоже растянется, а новый цикл как раз сдвинется влево (на моей картинке).
Из за изменения дисторсии меняетса только ширина стыка на форме и больше ничего.
Из за изменения дисторсии меняетса только ширина стыка на форме и больше ничего.
Это как так? Почему так? Я не скажу за правильность расчета дисторсии, т.к. я в этом особо не разбираюсь, но как может измениться только стык? Ведь стык потому и меняется, что этикетка то ли меньше. то ли больше и следовательно и стык за ней.
Не, не согласен.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Это как так? Почему так? Я не скажу за правильность расчета дисторсии, т.к. я в этом особо не разбираюсь, но как может измениться только стык? Ведь стык потому и меняется, что этикетка то ли меньше. то ли больше и следовательно и стык за ней.
Не, не согласен.
Олег это проверенно практическим опытом, длина окружности печатной поверхности определяестя, длиной делительной окружностью шестерни печатного цилиндра и следовательно из этого вытекает повторяемость рапорта.
Дисторсия это разница уменьшения длины окружности печатного цилиндра (голого) и длины окружности по поверхности печатающих элементов, следовательно ни какого отношения к повторяемости рапорта не имеет и не может влиять на уход рапорта в печати.