Печать на машигах Gallus с дукторной и камер-ракельной системой. Краски Tanzor-уф, 150 lpi, полимер - fah hd_ft.
Во вложении фото с ровной точкой (вражеская этикетка), с непонятной формой (наша). Прижим минимальный, как форма к анилоксу, так и форма к печатному валу. Не могу понять причину! Возможно на Gallus ECS можно списать на неуспевание краски растечься из-за конструктивной особенности машины, но на Gallus EM, где с растеканием всё в порядке тоже такой же результат!!!
Что делать, где копать, что можно изменить?
Последний раз редактировалось serjik; 26.03.2021 в 16:50
Есть у меня такое подозрение, что если формы хорошо обезжирить, то результат будет лучше.
Когда такие проблемы (обычно хорошо видны на плашках и линиях, не пойму, чего вы так на растре заморачиваетесь - чуть выше анилокс и полетели), мы обычно моем новые формы еще до печати - как обычно метоксипропанол, после него изопропиловый спирт, причем, если есть время - вообще на пару часов в ванне со спиртом оставляем.
Обычно ко второму тиражу уже все в порядке.
Есть у меня такое подозрение, что если формы хорошо обезжирить, то результат будет лучше.
Когда такие проблемы (обычно хорошо видны на плашках и линиях, не пойму, чего вы так на растре заморачиваетесь - чуть выше анилокс и полетели).
Мы их моем смывкой от San, нужно попробовать спиртом.
Цитата:
Обычно ко второму тиражу уже все в порядке.
Иногда это уже поздно)
Последний раз редактировалось Dmitry Petrash; 26.08.2019 в 12:32
В общем, надо что-то с формными пластинами делать, подбирать серию/производителя.
Мы пользуемся исключительно дюпоном (оборудование свое с термальной проявкой, привязаны), в этом году поставщики переходили на новые серии пластин - мы пережили пару месяцев мини-ада, пока нам не смогли нормальную серию поставить, где такой эффект выражен минимально.
В том числе серия "для растра c плоской точкой" были послана лично мной в дальние края.
А меры, описанные выше - костыли. Например, один из печатников добавлял изопропил прямо в красочный ящик в уф-краску "на один бульк", временно (до испарения добавки) понижая поверхностное натяжение, что позволяло хотя бы стартануть, дальше формы укатывались, плюс - вытирание форм рукой, разумеется не в перчатке, иначе пальцы затянет и на медленной скорости. Скраб для рук замечательный, у всех ладошки в конце смены, как у ребенка.
Но это - нарушение ТБ - на свой страх и риск.
В сочетании с предварительным вымачиванием в спирте - хоть как-то можно было работать, но это был конечно пипец.
Еще костыли, от поста и дальше...
Последний раз редактировалось newteh; 26.08.2019 в 02:45
Я один вижу направление "проскальзывания" растровой точки по материалу? Мне кажет не в форме дело.
Подобное встречал при испльзовании монтажного скотча неправильной тощины или не правильно настренном оборудовании.
Проверить: Расчетную длину оттиска/Фактическую длину оттиска/Расчетную длину формы/Фактическую длину формы.
Если все сходится, то смотреть оборудование (Кто-то когда-то настроил компенсацию типа "Anevil decrease", и забыл)
Я один вижу направление "проскальзывания" растровой точки по материалу?
Даже если проскальзывание имеет место, то очень незначительное и глобально картины не портит.
А вот плохая растекаемость краски на форме - налицо, чему свидетельствует белые точки в центре растровой точки.
Добрый день !
А какой жёсткости монтажный скотч используете и анилокс(линиатуру) ?
Стандартный скотч (3М 1015Н, 0.38мм=380мкм) и анилокс 400/4, т.к. lpi=150. Уменьшать линиатуру уже нельзя, будет видна грязь при печати (не буду говорить какая, все и так знают).
Если для Вас принципиально то..))
Если это полуглянец то трансвайт в помощь
Как в виде праймера так и добавление в краску
По факту наблюдается избыток не переданной краски
Клише все не отдало
набрало новое
скинуло излишек с точки
и отдало на материал грязью
Это может быть и вязкость краски
и липкость клише
и мягкость клише
и пыль на материале
да что угодно
__________________
Сергей s.a.kiselev@bk.ru 8-903-854-61-58
Последний раз редактировалось Artur; 27.08.2019 в 12:51
Причиной может быть всё, что угодно.
В первую очередь материал. Насколько одинаковое поверхностное натяжение? это первое. Второе, краски разных производителей. А дальше тип полимера.
Что вы сделали, что бы у вас не было подобных проблем в принципе? Вы занимались анализом соотношения материал-полимер-краска? Вы катали однокрасочный тест с разной линиатурой, полимером, микрорастрированием? Какие были результаты?
Если хотите докопаться и получить то, что у конкурента, проведите опытное работы, и выберите наилучший результат для вас, где линиатура определенного анилокса будет соответствовать определённому микросрастрированию на определенном материале.
Кроме того, мне одному кажется, что на эталоне под растром еще один цвет? Это так же может быть ответом на вопрос.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Причиной может быть всё, что угодно.
В первую очередь материал. Насколько одинаковое поверхностное натяжение? это первое. Второе, краски разных производителей. А дальше тип полимера.
Что вы сделали, что бы у вас не было подобных проблем в принципе? Вы занимались анализом соотношения материал-полимер-краска? Вы катали однокрасочный тест с разной линиатурой, полимером, микрорастрированием? Какие были результаты?
Если хотите докопаться и получить то, что у конкурента, проведите опытное работы, и выберите наилучший результат для вас, где линиатура определенного анилокса будет соответствовать определённому микросрастрированию на определенном материале.
Кроме того, мне одному кажется, что на эталоне под растром еще один цвет? Это так же может быть ответом на вопрос.
Конкретно тестов до результата не проводилось, но наблюдаю эту картину на разных материалах, на разных анилоксах и разных полимерах. Краски одни и те же всегда, даже, если под растром просто субстракт, то такая же картина! Тут вы правы : нужно всё протестировать!