Мы печатаем CMYK+Pantone в разных комбинациях. Как правило, проблем не возникает. Но есть некоторый ряд макетов, содержащих до 40% площади плашки цвета Pantone. В конкретном данном случае речь идёт о Pantone 683C.
С этим пантоном у нас возникает две проблемы:
1. Расход.
2. Печать в 2 прогона.
К сожалению не получив от Вас полный ответ по названиям и типам материалов, которые Вы используете можно сделать только предположение о причинах и путях решения данной проблемы. У меня их четыре, я расположу их по мере убывания вероятности.
1.Липкость краски.
Компоненты, которые используются для смешения краски липкие (высокий тэк). В результате Вы получаете Пантон 683 с повышенными параметрами липкости. Что приводит к выщипыванию краски и требует печати с двух секций, что обязательно приведет к повышенному расходу краски.
Может помочь смена рецепта (использования мене липких компонент). Но правильнее добавлять мягчительную пасту (паста для уменьшения липкости (тэка)). Эта паста должна быть в программе поставки поставщика пантонов. И внимательно прочитайте техническое описание. Я встречал два типа такой пасты. Первый можно добавлять без ограничения, а для второго написано добавлять не более 3 %(например). Если Вы добавите больше, то тон краски уменьшиться! Поэтому точность добавления пасты в этом случае очень важна. Вам нужно точно взвесить краску, которую Вы закладываете в красочное корыто, а после точно рассчитать сколько добавить пасты, отвесить её на весах и добавить к краски. Я мы рекомендовал следующую методику работы:
-взять чистый патон 683 и начать печатать им. Обнаружить проблему
-добавить 1% процент пасты и понять есть ли улучшение.
-если да, то попробовать найти процент пасты при котором исчезает выщипывание.
-попросить поставщика пантонов добавлять данный процент пасты при смешение краски.
2.Насыщенность
Данный рецепт требует толстого слоя для достижения требуемого цвета, а следовательно много краски и воды. Идеально, если Ваш поставщик покажет, как он получает 1.4 г. Вполне возможно, что он не делает эти измерения, а технолог говорит, как это должно быть. Возможно есть проблемы с его точностью весов или методика измерения не корректна. В любом случае проверка этого очень полезна. Если проблема в насыщенности, то Вам придется подбирать новый рецепт.
3.Точность измерения.
Мы уже обсуждали, точность Ваших весов. Кроме того существует точность весов у Вашего поставщика пантанов. Применения других весов и другой методики, может подтвердить или опровергнуть мысль о большом расходе краски.
4. Эмульгирование краски.
Вода снижает насыщенность краски на 5-15%, но если насыщенность снижает её в 2 раза,то краска сэмульгировала (т .е. краска сменит своё состояния из краска в воде, в вода в краске). Это происходит скачком при добавление краски насыщенность резко падает. Очень сомнительно, чтобы это происходило на обеих секция и печатник этого не замечал. Но все же как предположение имеет право на жизнь.
В любом случае это все, что я смог предположить из представленной Вами информации.
Идеально, если Ваш поставщик покажет, как он получает 1.4 г. Вполне возможно, что он не делает эти измерения, а технолог говорит, как это должно быть. Возможно есть проблемы с его точностью весов или методика измерения не корректна.
С вероятностью 99.9 % они получают сие число математическим способом, рассчитывая по данным производителя который в свою очередь, так-же рассчитывает математически беря за основу количество и качество пигмента в основе. По мне, это как у автопроизводителей средний расход топлива, эдакий сфероконь в вакууме не учитывающий ни взаимосвязи с расходными материалами ни поверхность на которую наносится краска, ни состояние техники. По сему это значение нужно принимать к сведению, а не пытаться его достигнуть.
Чуть-чуть уточню. Печать в пантона происходит в два прогона, а не двумя секциями. То есть, печатаем один слой, сушим, печатаем второй слой.
Тем более важно печатать с одной секции, это даже важнее чем расход краски. Так как помимо того, что заказ может быть изготовлен быстрее, экономически это более выгоднее. Если в составе затрат краска занимает 3%. То стоимость машина часа гораздо дороже. (Зарплата печатников, расходы материалов на приладку (металл, краска, смывка...), обще-цеховские расходы, амортизация оборудования...).
Если, что-то поменяете, напишите пожалуйста о полученных результатах.