Помогите , уже не знаю что делать с краской.
Печать обратная.
Спиртовые краски.
1. Перепробовали 3 поставщиков краски.
2. Меняли анилоксы на более маленький вынос и обратно.
3. Чистили анилоксы кислотой.
4. Печатали краской как разбавленной так и чистой без зам. раств.
5. Меняли ножи в камере и перенастраивали натиск анилокса и формы.
6. Вот сейчас меняем скотч на более жесткий.
7. Меняли пленку и даже пленку другого производителя брали.
Не меняли только секцию печатную. \
У кого нибудь есть еще варианты?
Сразу скажу , что в цеху сухо и жарко.
Поставьте другую форму, с другого заказа, где проблем не было.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
В том то и дело , что ставили другую форму , с другого дизайна . Эффект такой же. Но она тоже была приклеена на вал на не свежий скотч.
К сожалению такая политика компании ЭКОНОМИЯ на всем.
Вот и используем ленту монтажную пока формы не начнут отваливаться с валов сами.
А потом переклеили на свежий скотч и всё пошло.
уж сколько раз твердили миру: Кроилово ведет к попадалову.
Просто посчитайте сколько брака вы намотали пока решали эту проблему (в рублях), и сколько на эти деньги можно было купить скотча...
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Дмитрий , полностью с Вами согласен. Но у нас с директором разные понятия на экономию.
Скотч это цветочки. Что происходит с краской , вот где беда.
Слово "слив" у нас запрещено на производстве.
Тех отходов должно быть 0 %. Не стремиться к нулю а именно 0.
Пленки не много израсходовали , кг 7 примерно. А вот времени потратили на это 8 часов. Рабочий день. За это время мы примерно печатаем 300-500 кг пленки в 25 мкм.
Но увы ....
Тех отходов должно быть 0 %. Не стремиться к нулю а именно 0.
В таком случае и ЗП персонала должна быть 0, что очевидно приведет к количеству работающих =0.
Это просто значит что руководство не умеет считать, но зело жадно.
Я бы подыскивал место куда переходить, когда контора обанкротится.
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Господа. Это уже не касается вопроса темы.
Касательно моих рекомендаций, так не было озвучено, что пробовали формы. Потому и предложил еще этот вариант.
А если меняли скотч, как было написано, что его сейчас меняете, то я предположил, что и результат нулевой.
Хотя, первое, при некачественной запечатке необходимо проверить на какой скотч наклеено.
Об этом мы не устаем повторять.
Мне не понятна фраза, что наклеили на новый. Т.е. следует предположить, что у вас один тип ленты, и вы все формы клеите на тот же? т.е. вы не изменили жесткость ленты, а наклеили на ту же серию? Стало лучше?
тогда мне сложно это объяснить, почему такое произошло.
А теперь по теории.
Когда мы работаем на плашках, мы вынуждены использовать более жесткие ленты, что бы получить более качественную запечатку.
На фото видно разницу на тех же самых формах, но с применением лент разной жесткости.
Слева на стандартной средней ленте. Клишист не ссмотрел задание, а влупил стандартно, но не то, что подразумевал технолог. Убили пару часов на решение проблемы (ведь мы почему-то всегда доверяем людям), и только, когда все методы перепробовали, решили сравнить тип ленты, а точнее поставить более жесткую.
Представьте мое удивление, и добрые пожелания в адрес клешиста и его добропорядочной матушки, не подозревавшей, что её отпрыск отнюдь не такой, каким она его представляла.
Убитое время, материалы и силы на пустое.
так, что если что-то подобное видите, начинайте с анализа, всё ли то, что необходимо.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
У нас примерно тоже самое и получилось. Мы когда все перебрали что в голову приходило , на последок для "галочки" переклеили скотч. И всё.
Да, поменяли ленту на более жесткую. 3м с розового на фиолетовую.
Господа. Это уже не касается вопроса темы.
Касательно моих рекомендаций, так не было озвучено, что пробовали формы. Потому и предложил еще этот вариант.
А если меняли скотч, как было написано, что его сейчас меняете, то я предположил, что и результат нулевой.
Хотя, первое, при некачественной запечатке необходимо проверить на какой скотч наклеено.
Об этом мы не устаем повторять.
Мне не понятна фраза, что наклеили на новый. Т.е. следует предположить, что у вас один тип ленты, и вы все формы клеите на тот же? т.е. вы не изменили жесткость ленты, а наклеили на ту же серию? Стало лучше?
тогда мне сложно это объяснить, почему такое произошло.
А теперь по теории.
Когда мы работаем на плашках, мы вынуждены использовать более жесткие ленты, что бы получить более качественную запечатку.
На фото видно разницу на тех же самых формах, но с применением лент разной жесткости.
Слева на стандартной средней ленте. Клишист не ссмотрел задание, а влупил стандартно, но не то, что подразумевал технолог. Убили пару часов на решение проблемы (ведь мы почему-то всегда доверяем людям), и только, когда все методы перепробовали, решили сравнить тип ленты, а точнее поставить более жесткую.
Представьте мое удивление, и добрые пожелания в адрес клешиста и его добропорядочной матушки, не подозревавшей, что её отпрыск отнюдь не такой, каким она его представляла.
Убитое время, материалы и силы на пустое.
так, что если что-то подобное видите, начинайте с анализа, всё ли то, что необходимо.
Мы работали на Feva flex. Сам сталкивался с такой проблемой, что вот вам скотч средней жёсткости и делайте как хотите, но качественно. Ещё и упрекали, что скотч перерасходуем. Он же дорогой. И на ракельных ножах экономили. И думаю, клише клеят сами печатники.
Последний раз редактировалось Игорь Чапыгин; 27.05.2018 в 08:37
...Да, поменяли ленту на более жесткую. 3м с розового на фиолетовую.
Именно об этом я и говорил. Только мне не понятно, по какой причине решили плашку наклеить на мягкую ленту? Режимом экономии (потому что была только эта лента наклеена) это нельзя объяснить, т.к. это заведомо неверное решение.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Именно об этом я и говорил. Только мне не понятно, по какой причине решили плашку наклеить на мягкую ленту?
Потому что только этот вид ленты остался в наличии. И да , режим экономии , это объясняет наличие только одной номенклатурной позиции на производстве.
Нет , есть конечно еще ленты 2 шт. одна французкая и одна китайская. которые используем для приклейки всего , но только не форм. Я даже не знаю их название.
Павел, тут уже не раз говорили, что экономия на материале, пренебрежение к технологии флексопечати, это путь в никуда. Сэконномили на производстве форм, на скотче, ракельные ножи не поменяли при переходе с низколианитурных анилоксов на высоколианитурные, получаете со временем проблемы. Есть такое понятие, культура производства. Неважно, какая машина, важно, как относиться к своему делу. Если Ваш директор этого не понимает, бегите.
Последний раз редактировалось Игорь Чапыгин; 14.06.2018 в 22:02