Приветствую всех! Не нашёл подходящей темы, создают новую!извините пожалуйста!
форум, нужна ваша помощь!
Проблема в покрасочном модуле станка для производства салфеток! Ну никак не могу настроить флексопечать для нанесения логотипов на салфетках! Мучаюсь уже пару дней, ничего не получается!полный дилетант в этом деле! в основном все размазанно и неравномерный логотип получается! то слишком много краски, то слишком мало, никакой четкости,бывает все расплывается по салфеткам!
Объясните пожалуйста принцип флексопечати, может я что то не так делаю? На каком расстоянии друг от друга должны бить валы? Клише должно полностью касаться салфеток и дозирующего вала?
Буду очень признателен если немного поможите!
Последний раз редактировалось Артем22; 27.03.2016 в 15:53
Флексопечать является одним из вариантов высокой печати, т.е. печатный элемент выше пробельного. самое простое объяснение - печать которую ставят Вам на документы. Дозирующий (анилокс?) и красочный ящик - штемпельная подушка, клише - печать, основа - формный цилиндр.
давление регулируется в каждой паре - анилокс-формный, формый-печатный. Анилокс-форма обычно настраивается и не трогается (хотя иногда можно поиграться), форма-материал настраивается каждый раз и регулируется в процессе тиража. Настройка проста - смотрите чтобы все печатные элементы оставляли оттиск, без растискивания.
Все просто. Чтобы понять лучше однажды посмотреть. Или позвать специалиста. Или почитать документацию. Или найти печатника который работал на этой машине.
Флексопечать является одним из вариантов высокой печати, т.е. печатный элемент выше пробельного. самое простое объяснение - печать которую ставят Вам на документы. Дозирующий (анилокс?) и красочный ящик - штемпельная подушка, клише - печать, основа - формный цилиндр.
давление регулируется в каждой паре - анилокс-формный, формый-печатный. Анилокс-форма обычно настраивается и не трогается (хотя иногда можно поиграться), форма-материал настраивается каждый раз и регулируется в процессе тиража. Настройка проста - смотрите чтобы все печатные элементы оставляли оттиск, без растискивания.
Все просто. Чтобы понять лучше однажды посмотреть. Или позвать специалиста. Или почитать документацию. Или найти печатника который работал на этой машине.
Запутался основательно! Для меня не так все просто))
Возникли рад конкретных вопросов...
В моём случае модуль печати состоит из (по фотографиям):
1. Резинового вала, который крутится в ёмкости с краской.
2. Потом, следом, идёт вал с напылением ( как я понимаю дозирующий)
3. Потом идёт металлический вал, на который наклеиваются штамп с логотипом, который и переносит печать непосредственно она полотно салфетки.
Так вот, объясните пожалуйста, что есть что из мною перечисленного? анилокс, красочный ящик, штемпельная подушка, клише , печать, основа, формный цилиндр?
Что значит оттиск без растискивания?
Запутался основательно! Для меня не так все просто))
как я понял, решили помучиться?
Вот Димы Петраша библиотечка, рекомендую почитать, если не хочется форум шерстить. В любом случае полезно. http://flexolinks.narod.ru/books.html
1. Резинового вала, который крутится в ёмкости с краской
- дукторный вал (цилиндр)
Цитата:
2. Потом, следом, идёт вал с напылением ( как я понимаю дозирующий)
- Анилоксовый цилиндр (бывает металический и керамический)
Цитата:
3. Потом идёт металлический вал, на который наклеиваются штамп с логотипом, который и переносит печать ...
- формный цилиндр
Цитата:
4...штамп с логотипом
- печатная форма, клише
Цитата:
5...наклеиваются штамп...
- с помощью монтажной ленты (двухсторонний скотч)
Толщина полимера (печатной формы) зависит от того, под какой полимер заточены формные валы, а так же, под какую ленту. Если тоньще чем положено, то шестерни не дадут придавить форму. Если толще, то шестерни формного вала могут недоставать до ведущей шестерни.
Цитата:
Что значит оттиск без растискивания?
- до этого еще далеко. Поймите вначале азы.
Поищите на ютубе видео флексо печати, где приладка происходит на старых машинах.
Принцип прост.
1. заливается краска в кипсейку (корыто).
2. дукторный вал посредством шестеренчатой передачи от анилоксового вала (следовательно необходимо предварительно ввести в зацепление) вращается в краске.
3. винтами регулировки натиска уменьшается зазор между дукторным (резиновым и анилоксом)
4. давление между этими валами не бездумное. Давить до безумия не надо. Сказывается на ходовых качествах машины. Начинает тормозить. Задача выдавить лишнюю краску равномерно.
5. Регулировка натиска между формой и анилоксом. Производится так же, регулировочными винтами. Выбирается равномерный нанос краски, что бы вся поверхность печатного элемента (выпуклая часть формы, то что печаттает, перекраску) была укрыта краской.
6. Регулировка натиска формы к запечатываемому материалу. Таким же образом. Равномерно левыми и правыми винтами подводим форму к бумаге. Как появляется оттиск с полной пропечаткой, отводим назад до начала непропечатки (проплешины). Как только появилась непропечатка, вновь подводим, но уже ловя мягкое касание.
7. После повторяем подобным же образом регулировку натиска анилокса и формы. По тому же принципу.
И это самое простое.
Далее возникает вопрос, а те ли анилоксы у вас стоят, как разбавлялись краски, чем и до какой вязкости.
А дальше еще круче.
Но тут вам азы теории никто преподавать не будет. Это весьма емкая тема и ее необходимо изучать самостоятельно, и в идеале с опытным печатником. Иначе кувырканье будет весьма долгим и болезненным.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Эти пользователи сказали спасибо Олег Ковальчук за это сообщение:
извините, что так долго отвечаю, мучался со станком))
ВСЕМ СПАСИБО ОГРОМНОЕ!!! Начал потихоньку разбираться!
Печать немного настроил, только логотипы тусклые получаются! Рисунки на салфетках получаются какие то тусклые, не насыщенные цветом совсем! В чем может быть причина?
Последний раз редактировалось Артем22; 02.04.2016 в 09:03
Как я понимаю, обильного слоя краски на анилоксе быть не должно, да? Я дукторный(резиновый) вал прижимаю к анилоксу так, чтобы краска оставалась только в дозирующих ячейках анилокса, правильно? а не на всей поверхности...
Не знаю правильно вы меня поняли или нет=))
Последний раз редактировалось Артем22; 02.04.2016 в 09:00
Артем, неисправен - это если на поверхности дефекты. Он может у Вас быть "забит" краской засохшей, после того как закончили работу его надо мыть. Моют спец. средствами - смывки, на каждый тип краски они свои. При этом используется щетка, которая вычищает краску из ячеек. В зависимости от типа покрытия разные щетки, если у Вас керамика - нержавейка. Если валы не мылись - или лазерная или другой вид спец.чистки может помочь (ультразвук, высоконапорная+химия, химия для глубокой очистки)
Цитата:
Сообщение от Артем22
Как я понимаю, обильного слоя краски на анилоксе быть не должно, да? Я дукторный(резиновый) вал прижимаю к анилоксу так, чтобы краска оставалась только в дозирующих ячейках анилокса, правильно? а не на всей поверхности...
А можно как нибудь очистить анилокс от засохшей краски без смывателей? Какими нибудь хозяйственными средствами... Растворителем например? Щетками..
Смывателей у меня нет! Как правильно сделать не повредив анилокс?
нет. между дуктором и анилоксом должен быть "валик" краски, анилокс достаточно обильно, но равномерно, смочен.
Значит я делал не так! Слишком сильно придавливал эти два элемента. На анилоксе ели виделась краска, и анилокс был какой то сухой! Но тем не менее у меня только при таком способе (при значительном натиске анилокса и дуктора) получались четкие, но тусклые логотипы.
Последний раз редактировалось Артем22; 02.04.2016 в 15:39
Последний ньюанс, в моем покрасачном модуле ракеля нет(на фото видно). Такое может быть?
Вы извините пожалуйста меня за обилие мойх надоедлевых вопросов! Все ссылки в этой теме я параллельно изучаю, постепенно в голове складывается картина процесса флексопечати, НО все же, не хватает онлайн кансультации, которую я могу получить здесь!
Последний раз редактировалось Артем22; 02.04.2016 в 16:03