[Пчёл с Совой]

День добрый!

Подскажите, какие методы контроля качества на производстве вы предпринимаете? Контроль каждой приладки?
Или контроль каждой готовой продукции? Выборочный контроль приладок? Или как вообще?
Как решается, кто виновен в браке? Смотрите в технологическую карту или опираетесь на что-то еще?
Если не жалко, прошу поделиться опытом)) Может у кого какая то система лучше работает или хуже)))
Спасибо

[Dmitry Petrash]

Вы это серьезно? Вы думаете, что вам так сразу, "на тарелочке с голубой каемочкой" выложат свою систему контроля качества, которую выстраивали годами?
Это отдельная ОГРОМНАЯ РАБОТА, за которую принято платить...

[Пчёл с Совой]

Сообщение от Dmitry Petrash

Вы это серьезно? Вы думаете, что вам так сразу, "на тарелочке с голубой каемочкой" выложат свою систему контроля качества, которую выстраивали годами?
Это отдельная ОГРОМНАЯ РАБОТА, за которую принято платить...

Да, серьёзно) Я не прошу выложить на блюдечко все секреты. Просто хочу понять, какая система лучше работает, поэтапная, каждый шаг перепроверять или только на выходе проверка, мол пусть мастер контролит каждый этап) просто интересен опыт людей, а не секреты, выработанные года.

[Dmitry Petrash]

OK, посмотрим будет ли реакция....

[Обухов Максим]

Лучше или эффективнее в разрезе трудозатрат/результата?
Чем более глубокий контроль и перекрестной проверкой тем меньше шансов брака, но с другой стороны больше затрат.
У кого то один мастер-технолог-колорист в одном лице, у других отдел ОТК с пятью тетями, без которых чихнуть нельзя.
У вас какая то конкретная проблема или просто любопытство?

[newteh]

У нас на узкорулонке контроль качества осуществляют все, кому квалификация позволяет, их всего три человека: мастер, технолог и начальник цеха.
Вот лично я бегаю в цех, смотрю, что они там печатают.
А утром (не всегда, по возможности или зная, что стремный тираж был) - осматриваю коробки с готовой продукцией - на каждой коробке образец наклеен. К сожалению, бывало - хватаешься за голову, мат-перемат и перепечатка.

Естественно, с каждого ролика один раппорт оставляют - лежит неделю-две. Тут две цели: заставляют самого печатника дополнительно контролировать себя - этот раппорт внимательно рассматривают насчет микрокосяков. Ну и если рекламация от заказчика - достаем коробку, смотрим - чего там было.

Само собой первичный контроль делают перемотчицы: явная неприводка, отсутствие краски, какие то крупные пятна, ламинат отходит - если видят - вырезают. Но перемотчицы - не полиграфисты, они не могут и не обязаны видеть, что цвет не тот, например. Некоторые, кто по 5-8 лет работают - начинают видеть конечно, но прямо расчитывать на это не приходится.

Контроль - кто виноват - это самое легкое.
На любой тираж есть свой уникальный номер и бланк (несколько листов - для печатника один, для перемотчиц второй, для кладовщика отдельно - сколько материала выдавать, даже есть отельный листик для механиков - сколько и каких втулок резать на тираж), в этом бланке печатники пишут, сколько напечатали, сколько потратили материала, ну и свою фамилию, если тираж длинный и будет несколько печатников - каждый вписывается.
То же самое перемотчицы - сколько перемотали и получилось - они еще, кроме бланка - журнал заполняют - сколько роликов получилось, сколько тиража, сколько коробок.

Всё это вносится в базу каждое утро. И если есть рекламация - сначала выясняется номер заказа (по дате), ну а печатник(-и) и перемотчик там будет указан автоматически.

Да, базу нужно создавать, или покупать, мы её делали многими годами, вымучивали сами систему, как Дмитрий говорит.
База позволяет контролировать расходы, в базу внесены все данные на каждый тираж - какие краски и пантоны нужны, анилоксы какие (вносятся после первого заказа), какие материалы, какой высечной нож. База сама расчитывает, сколько чего выдавать на тираж. Сама же и выдает, сколько докупать, если нет на складе материалов. Только основные материалы - краски заказываем в ручном режиме, на глазок.
В базе есть даже раздел Прмечание, где я пишу - обратите внимание, на этом тираже надо делать то-то и то-то, это примечание потом распечатается на бланке для печатника, для перемотчиц тоже такое.

[serjik]

QUOTE=newteh;4720111]Да, базу нужно создавать, или покупать, мы её делали многими годами, вымучивали сами систему, как Дмитрий говорит.
База позволяет контролировать расходы, в базу внесены все данные на каждый тираж - какие краски и пантоны нужны, анилоксы какие (вносятся после первого заказа), какие материалы, какой высечной нож. База сама расчитывает, сколько чего выдавать на тираж. Сама же и выдает, сколько докупать, если нет на складе материалов. Только основные материалы - краски заказываем в ручном режиме, на глазок.
В базе есть даже раздел Прмечание, где я пишу - обратите внимание, на этом тираже надо делать то-то и то-то, это примечание потом распечатается на бланке для печатника, для перемотчиц тоже такое.[/QUOTE]

На базе какой программы делали свою базу, не подскажете?

[Melissa]

На базе 1с это можно реализовать, у нас так. Всё вышеописанное в ней и есть у нас.

[newteh]

Ну у нас большой завод (не полиграфический, наша типография сбоку-припёку), поэтому сидит программист на постоянке и созидает в Microsoft Access для всех.
Для нас своя база, для других производств своя. 1С конечно есть - но это для менеджеров и прочих бухгалтеров, производственная база это другое.
В этом разделе постоянно предлагают готовые решения, уж не знаю, насколько удобные и рабочие.

Сообщение от Melissa

На базе 1с это можно реализовать, у нас так. Всё вышеописанное в ней и есть у нас.

Я не разбираюсь в базах данных, но говорят, что етсь куча моментов, где 1С не годится. Но на безрыбье...

[Karinas]

Сообщение от Пчёл с Совой

День добрый!

Подскажите, какие методы контроля качества на производстве вы предпринимаете? Контроль каждой приладки?
Или контроль каждой готовой продукции? Выборочный контроль приладок? Или как вообще?
Как решается, кто виновен в браке? Смотрите в технологическую карту или опираетесь на что-то еще?
Если не жалко, прошу поделиться опытом)) Может у кого какая то система лучше работает или хуже)))
Спасибо

Это действительно долгая кропотливая работа! Попробуйте оттолкнуться от входного контроля качества у заказчика. Соответственно зеркально вводите у себя критерии. Обязательно хранение контрольных подписных и тиражных образцов со стола печатника или срезов с каждого рулона. Время их хранения определяется временем использования у заказчика. Если продукция идет в продажу, то не менее года.

Может Вам остановиться на развитии шести увлечений? Полиграфия это не профессия! Это БОЛЕЗНЬ!!!! Вам надо в магазине при выборе товара рассматривать упаковку, этикетку и т.д. иногда при помощи лупы!??? Книгу начинать читать с выходных данных....???

[Dmitry Petrash]

Сообщение от Karinas

Может Вам остановиться на развитии шести увлечений? Полиграфия это не профессия! Это БОЛЕЗНЬ!!!! Вам надо в магазине при выборе товара рассматривать упаковку, этикетку и т.д. иногда при помощи лупы! Книгу начинать читать с выходных данных....

[Олег Ковальчук]

Это во-первых большая организационная работа, подразумевает под собой создание регламентов, нормативов, и обязательный контроль за исполнением.
Если коротко, то контролируется практический каждый этап создания продукции, начиная от приемки сырья, заканчивая готовой продукцией.
Если брать только печать, то обязательный порулонный контроль, начиная с момента приладки по многим кретериям. Это и качество и усадка, и масса других параметров. Какие-то параметра порулонно, какие-то, как газохроматограф, каждый пятый, т.к. быстрее всеравно не получится.
Так, что, как ранее сказал Дмитрий, это весьма обширная тема, и тут не получится, да и незачем обсуждать все моменты.

[Денис 1979]

Может этот разговор начать с опирания на что то конкретное? Например есть система менеджмента качества ISO 9001 или тойотовское "Бережливое производство". Это база, которая доступна в интернете, которую можно адаптировать под себя.

[newteh]

Когда вспоминают про ISO, мне сразу матом ругаться хочеться.
Что такое ISO 9001?
- сборник декларативных советов - как надо работать лучше
- система сертификаций и документаций
За первое спасибо, их без Исо все знают.
Второе - затратно и никак не влияет на качество. Потому что в определенный момент бумажки делаются отдельно (для клиентов - вот какие мы - работаем по исо!) и производство отдельно. Иначе не будет прибыли.
А что там делают на заводе с самым высоким браком в Японии - тем более не интересно.

Нужно наладить технический внутренний документооборот (электронная база должна быть, своя или купленная) - это обязательно, но Исо тут не при чем.

[Денис 1979]

Вот уж действительно интересно, когда это Toyota стала заводом с самым высоким браком? У вас Camry или Крузак умерли что ли?)))))) Сразу скажу, что по сути своей и ИСО и Бережливое производство в конечном счете большое бумагомарательство. Но! Создателю темы можно предложить два варианта развития событий: первый самому создать свою систему качества и второй опереться на уже существующую базу. Ваше отрицание систем качества как таковых это ограниченность мышления и не более. Выше перечисленные системы не идеальны, но базовое понимание системы контроля на всех этапах производства они дают. Их просто нужно оптимизировать под себя.