Добрый день!
Прошу подсказать с чем связан огромный расход спирта при печати на CM-102, машина вроде ничего, но состояние валов оставляет желать лучшего....
Но все таки разговаривая со своими коллегами и сравнивая расход пришел к выводу: у них 60 литров в месяц, у меня 400 литров...... С производством общаюсь и не пойму, вроде все в норме, добавка аквастабил, держат в районе 25%, но к списанию все несут отчет с 400 литрами и утверждают что так и ушло. Краска Sun Chemical.
Скоро хотим перейти на новую добавку к системе увлажнения с низким содержанием спиртов, но и аквастабил предполагает содержание не выше 18%, однако, пока мы не поднимем содержание спирта в системе до 25% страшно тенит. Печатники держат глухую оборону и не дают ясного ответа по причине данного явления))))) Но и все таки даже при таком повышенном содержании спирта не может выйти такой повышенный месячный расход.
Технологов на производстве нет, всем не много пофиг...
Но и спирт в последнее время взлетел до космических цен.
Заранее благодарю за оказанную помощь)))
P.S: заранее исключаю вынос спирта, скорее всего так и льют в машину, но не пойму для чего? Да, качество печати соответственно при полноцвета отвратное, краски тусклые, нет яркости и сочности....
Решите сначала проблему тенения.
1. Проверьте контактные полосы накатных валиков красочных и увлажнения.
2. С большой степенью вероятности вам нужно промывать всю систему увлажнения специальными средствами. - не могут возникнуть одинаковые проблемы с валиками на всех секциях разом.
3. Проверьте валики на глазурь, если они стеклянные, обработайте средством от глазури (кальциевые отложения).
Пока спирт не станет в норме 10-12%, о расходе сложно судить , насколько цифры реальны.
Добрый день!
Прошу подсказать с чем связан огромный расход спирта при печати на CM-102, машина вроде ничего, но состояние валов оставляет желать лучшего....
Но все таки разговаривая со своими коллегами и сравнивая расход пришел к выводу: у них 60 литров в месяц, у меня 400 литров...... С производством общаюсь и не пойму, вроде все в норме, добавка аквастабил, держат в районе 25%, но к списанию все несут отчет с 400 литрами и утверждают что так и ушло. Краска Sun Chemical.
Скоро хотим перейти на новую добавку к системе увлажнения с низким содержанием спиртов, но и аквастабил предполагает содержание не выше 18%, однако, пока мы не поднимем содержание спирта в системе до 25% страшно тенит. Печатники держат глухую оборону и не дают ясного ответа по причине данного явления))))) Но и все таки даже при таком повышенном содержании спирта не может выйти такой повышенный месячный расход.
Технологов на производстве нет, всем не много пофиг...
Но и спирт в последнее время взлетел до космических цен.
Заранее благодарю за оказанную помощь)))
P.S: заранее исключаю вынос спирта, скорее всего так и льют в машину, но не пойму для чего? Да, качество печати соответственно при полноцвета отвратное, краски тусклые, нет яркости и сочности....
Норма спирта 10% +/- 2, на добавках с пониженным содержанием 2-5% от сюда и есть разница. Еще надо учитывать, что превышение более 15% положительно никак не влияет на печать на исправной секции.
Вам надо обратить внимание на несколько вещей:
1 формы, процесс и качество проявки, попробовать сменить производителя,.
2 полностью проверить параметры воды в системе: температуру (8-10°), электропроводность(900-1350µS), Ph, °dH, реальное количество спирта в системе по спиртомеру, ну и что бы все это соответствовало нормам и типу добавки.
3 Проверить валы на соответствие диаметров, и регулировку в секции .
Спирт позволяет уменьшить статическое и динамическое поверхностное натяжение воды. Что позволяет использовать её минимальное количество. Тенение т.е. появления краски на пробельных элементах может происходить по разным причинам, например эмульгирование краски из-за избытка подачи воды. В этом случае побочными эффектами является снижение, яркости краски и плохое её закрепление (краска на оттиске, через сутки будет смазываться ногтем). Но и другая причина нехватка воды так же приводит к тенению.
Как уже написали коллеги выше о настройках красочных и увлажняющих валиков, проверки их чистоты и жесткости, а так же температуры в увлажняющего раствора от 8 до 12 градусов. Все это верно.
Поясню только, что если температура увлажняющего раствора ниже восьми градусов Цельсия, то соли содержащиеся в увлажняющем растворе выпадают на поверхность валиков и препятствуют образованию равномерной водной пленке. Если температура выше 12 градусов, то спирт плохо смешивается с водой и большей частью испаряется, Поэтому печатник может поднимать подачу спирта.
Кроме того, повышенная температура и низкая влажность в самом цехе, может приводить к увеличению испарения спирта из увлажняющего раствора.
Во многих современных добавках содержаться поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые так же уменьшают поверхностное натяжение воды, что позволяет сократить до минимума подачу спирта, почитать как это можно сделать здесь ).
Можно так же использовать заменители спирта, у которых летучесть меньше, чем у изопропилового спирта. Например вот этот ).
Но прежде чем что-то менять, нужно настроить оборудование, иначе вместо решения получите новые проблемы!
У нас было нечто подобное с этой краской. Попробуйте краску японскую (Toyo) или корейскую (Envision - Белый терем) я не рекламирую, но у нас именно на японской и корейской краске ушли все проблемы. И спирт на 10% дозировки.