Мы так работаем:
есть стол печатника: серая поверхность под небольшим углом, плюс магнитная доска вертикально. Свет Д50, лампы CRI >90.
При старте выдается ТЗ, УТВ и подписной (праотец с наклейкой с подписью кто что и когда, если повтор) или ЦП, или лицо с правом подписи тиража. После подписания, начинается процесс печати. Во время печати идет контроль по камерам и данным машины + помощник ножками и ручками перемеряет вязкость с некой периодичностью (в плюс к УЗИ вискозиметрам). Далее, в зависимости от крутизны клиента идет нарезка на роли 3,5, 10 км . С каждого роля делается срез, который на столе оценивается визуально и инструментально. Инструментально бывает по разному. Если материал достаточно широкий и есть лыжи то смотрят цвета по плашкам, растискивание, если сборная солянка (разнопробежные формы по ручьям и прочие приколы продаж) то по оттиску. ЗАПИСЫВАЮТ В ОТЧЕТ ЧТО НАМЕРЯЛИ. Оттиск подписывается маркером (ФИО художника и номер роля), и складывается в папку - каждый оттиск, с каждого роля и все подписаны
. Папка сдается по окончании смены. На следующий день перед следующим этапом папку берет поизучать ОТК, которым все пофигу, знать никого не знают и пишут чуть что акты. Параллельно по цеху бродит сменный технолог (в день) и помогает/умничает советами и историями.... Потом вся эта фигня со всех участков хранится в ОТК полгода. Арбитражные образцы. Как-то так.
__________________
Александр, ООО Нео-Пак, г.Новосибирск
Эти пользователи сказали спасибо Александр КЗ за это сообщение:
Уважаемые коллеги.
Дайте пожалуйста список критериев по которым печатник от оттиску к оттиску должен контролировать печать.
К примеру: У нас тут была проблема: под ракель белой краски попала грязь, а печатник просто печатал и печатал, ТК на видеоконтроле и на просмотровом столе этот дефект не виден тоже, (для оценки белой краски нужно поднять оттиск и посмотреть против солнца) и т.д.
Итог: нужен список критериев оценки по которым печатник от оттиску к оттиску (от ролика к ролику) сможет контролировать печать.
Спасибо .
Я, конечно, присоединяюсь к сказанному выше в том плане, что печатник обязан контролировать оттиск на соответствие эталону. Но, по опыту знаю, что пропустить можно что угодно. Поэтому считаю, что неплохо это дело реализовано у нас. Печатник перед стартом заказа заполняет и подписывает чек-лист с конкретным списком того, что нужно проверить, после чего этот же чеклист заполняет проверяющий, раньше это был печатник с другой машины, сейчас это контролер ОТК. После печати рулона, он делает срез и проверяет параметры оттиска по второму, сокращенному чеклисту. Скажу честно, когда у тебя перед глазами есть такой список, провтыкать что-либо уже гораздо сложнее. Если интересует сама форма чеклиста и список параметров, напишите в личку, вышлю, не жалко
Эти пользователи сказали спасибо Kelter за это сообщение:
[cut] Печатник перед стартом заказа заполняет и подписывает чек-лист с конкретным списком того, что нужно проверить,
[cut]
После печати рулона, он делает срез и проверяет параметры оттиска по второму, сокращенному чеклисту.
[cut]
Если интересует сама форма чеклиста и список параметров, напишите в личку, вышлю, не жалко
Спасибо. Я специально не стал упоминать выделенное мной слово - чтобы ТС так или иначе сам к этому пришел и задал вопрос более точно. Как я понимаю, именно эти чек-листы (полный и краткий) он и хотел видеть.
Вот только было бы здорово не в личку их кидать, а приложить к посту - мы бы вместе ещё и обсудили всё ли там есть или что-то может есть не очень нужное.
Попробуем?
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Спасибо. Я специально не стал упоминать выделенное мной слово - чтобы ТС так или иначе сам к этому пришел и задал вопрос более точно. Как я понимаю, именно эти чек-листы (полный и краткий) он и хотел видеть.
Вот только было бы здорово не в личку их кидать, а приложить к посту - мы бы вместе ещё и обсудили всё ли там есть или что-то может есть не очень нужное.
Попробуем?
Не вопрос. Только сейчас в компании идет реформа подхода к этому всему, поэтому старые чеклисты будут дополняться новыми параметрами, выложил у себя альбом с чеклистами и инструкциями, на основании которых затем будут добавляться новые пункты. Сори за ошибки, писал не я ).
Эти пользователи сказали спасибо Kelter за это сообщение:
Не вопрос. Только сейчас в компании идет реформа подхода к этому всему, поэтому старые чеклисты будут дополняться новыми параметрами, выложил у себя альбом с чеклистами и инструкциями, на основании которых затем будут добавляться новые пункты. Сори за ошибки, писал не я ).
Именно это я и предполагал, что человек хочет получить готовое решение, а не общую информацию. Огорчает такой подход.
Цитата:
Сообщение от Kelter
Я, конечно, присоединяюсь к сказанному выше в том плане, что печатник обязан контролировать оттиск на соответствие эталону. Но, по опыту знаю, что пропустить можно что угодно. Поэтому считаю, что неплохо это дело реализовано у нас. ...
Полностью согласен со всем сказанным.
Но, тут моментально включается еще один фактор - организационный и управленческий. Всё очень просто. Операторы, наряду с контролерами ставят галочки уже по умолчанию. Такая филькина грамота ни к чему не приводит. Галочки стоят что проверил, а по факту претензия. Пролетело по всем линиям, и никто не чухнулся. И поэтому, все наработки, ничего не стоят, если не организован сам процесс.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Эти пользователи сказали спасибо Олег Ковальчук за это сообщение:
При любой тиражной работе, необходима система, чтобы на стадии печати остановить выпуск несоответствующей продукции. И готового универсального решения нет. Есть канва, а дальше нюансы каждого производства!
Полностью согласен со всем сказанным.
Но, тут моментально включается еще один фактор - организационный и управленческий. Всё очень просто. Операторы, наряду с контролерами ставят галочки уже по умолчанию. Такая филькина грамота ни к чему не приводит. Галочки стоят что проверил, а по факту претензия. Пролетело по всем линиям, и никто не чухнулся. И поэтому, все наработки, ничего не стоят, если не организован сам процесс.
Согласен, так как если не организован сам процесс, то заполнение такого чек-листа не гарантирует конечного качества.
Поэтому, чек-лист (или как у нас контрольная карта допуска тиража) составляется не печатником, а контролером ОТК. И если в процессе печати, после допуска, во время летучего контроля выявляется дефект - он (контролер) останавливает машину до устранения дефекта.
Именно это я и предполагал, что человек хочет получить готовое решение, а не общую информацию. Огорчает такой подход.
Полностью согласен со всем сказанным.
Но, тут моментально включается еще один фактор - организационный и управленческий. Всё очень просто. Операторы, наряду с контролерами ставят галочки уже по умолчанию. Такая филькина грамота ни к чему не приводит. Галочки стоят что проверил, а по факту претензия. Пролетело по всем линиям, и никто не чухнулся. И поэтому, все наработки, ничего не стоят, если не организован сам процесс.
Ну, от галочки по умолчанию не застрахован ни один процесс, как по мне. Именно поэтому есть еще контролер ОТК, которая, как правильно сказали выше, периодически контролирует оттиск и имеет право остановить печать. Более того, она в любой момент может потребовать остановить печать и сделать ей оттиск, если есть подозрение на то, например, что печатник положил не тот оттиск. Бывало и такое, с одного рулона клали оттиск будто с двух разных. В остальном да, так и есть, это не готовое решение, а подсказка для переделки под свои реалии
Коллеги.
Вы описываете как должно быть. Я же говорю, как то есть в большинстве случаев.
Буквально вчера мне контролер заявила, что шаг метки она не проверяла. Стоит отметить, что у нас время от времени претензии именно из-за того, что на стыке шаг не совпадает. И весь завод об этом в курсе, начиная с операторов и контролеров. Поэтому, не надо надеяться на инструкции, в которых прописано буквально всё.
Да, у нас были контролеры, о которых говорится выше. Как же они меня доставали, не давая запустить тираж, и приходилось мне ставить свою резолюцию, либо менять процесс. Нынешний человек не любит напрягаться. Поэтому, в свое время мы рассматривали разные варианты поощрений. Если обнаружил дефект до начала печати, приличный процент, в процессе печати или после, соответственно по ранжиру. Заинтересованы были все участники процесса. И спустя полгода, мы практически снизились по отходам до минимума.
Я всё к тому, что можно сделать идеальные инструкции, поставить контролеров на каждой стадии, но это не гарантирует выпуск брака. Мы это уже проходили. Могу много привести абсурдных примеров, например такой, как один и тот же контролер на печати пропустил, а на другой линии забраковал свою же продукцию.
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Уважаемые коллеги.
Дайте пожалуйста список критериев по которым печатник от оттиску к оттиску должен контролировать печать.
К примеру: У нас тут была проблема: под ракель белой краски попала грязь, а печатник просто печатал и печатал, ТК на видеоконтроле и на просмотровом столе этот дефект не виден тоже, (для оценки белой краски нужно поднять оттиск и посмотреть против солнца) и т.д.
Итог: нужен список критериев оценки по которым печатник от оттиску к оттиску (от ролика к ролику) сможет контролировать печать.
Спасибо .
1Возможно вал уже и был с царапиной.
2 забыл задвинуть сушку при наладке.
Все визуально в печати может быть все...