Была серия проб которые проводили совместно 3M и DuPont на "уралпластик". результаты были представлены широко - на семинарах и в журналах, например -http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/59/digest-59-5-07.php (Р. ОТРУБЯННИКОВ, Я. ХОДАТАЕВ
МОНТАЖНАЯ ЛЕНТА И ФОРМА: ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ НА СЛУЖБЕ КАЧЕСТВУ). Кратко - в результате теста выяснилось что кривая оптической плотности оттиска максимальна на 97-98% растра, потом падает и на 100% примерна равна 95-96. Вроде так.
Сделав штрих-код 99% Вы тем самым увеличили краскоперенос. Но, краевой удар формы практически не уменьшится от такого фокуса.
Для стыков форм когда-то в бытность монтажистом разработал для себя правило (тут уже озвучивалось что-то подобное): резать формы только острым ножем и подрезать фаску по краю (если таковая образовывалась), затем если на стыке 100% плашка - отрезал узкую полоску 1,5 - 2 мм тонкого оранжевого тесовского скотча (маркировку не помню - мы его еще для заклейки стыков на пробелах использовали) и приклеивал его с отступом ~ 1-1,5 мм от стыка по всей поверхности плашки. После этого непропечатка по стыку если и появлялась, то незначительная и обычно раскатывалась после 1-2 роликов печати.
Что касается краевого эффекта на плашках - действительно представляется непобедимой проблемой - удавалось только слегка минимизировать. Были у меня смутные надежды на кодаковский DigiCap, но как показала практика, напрасные. Возможно чуть меньше проявляется эффект, но он все равно есть.
Рельсы (по крайней мере в широкоформатке) неэффективны - их эффективность примерно равна отношению ширины рельсы к ширине плашки в зоне контакта, т.е. это даже не четвертьмера а значительно меньше.
Правильное смещение ручьев в широкоформатке немного помогает, но если есть возможность и позволяет монтажное оборудование.
В общем как-то так. На эту тему вспомнился один небольшой конфликт с директором, когда тот увидел этот эффект на одном из тиражей. "У вас же новая печатная машина - такая печать на ней уже не годится - заказчик завернет обратно, и т. д. и т. п." Далее были обещания всех поувольнять и прочие приятные моменты. Даже обыдно стало за собственное бессилие.
Для стыков форм когда-то в бытность монтажистом разработал для себя правило (тут уже озвучивалось что-то подобное): резать формы только острым ножем и подрезать фаску по краю (если таковая образовывалась), затем если на стыке 100% плашка - отрезал узкую полоску 1,5 - 2 мм тонкого оранжевого тесовского скотча (маркировку не помню - мы его еще для заклейки стыков на пробелах использовали) и приклеивал его с отступом ~ 1-1,5 мм от стыка по всей поверхности плашки. После этого непропечатка по стыку если и появлялась, то незначительная и обычно раскатывалась после 1-2 роликов печати.
Что касается краевого эффекта на плашках - действительно представляется непобедимой проблемой - удавалось только слегка минимизировать. Были у меня смутные надежды на кодаковский DigiCap, но как показала практика, напрасные. Возможно чуть меньше проявляется эффект, но он все равно есть.
Рельсы (по крайней мере в широкоформатке) неэффективны - их эффективность примерно равна отношению ширины рельсы к ширине плашки в зоне контакта, т.е. это даже не четвертьмера а значительно меньше.
Правильное смещение ручьев в широкоформатке немного помогает, но если есть возможность и позволяет монтажное оборудование.
В общем как-то так. На эту тему вспомнился один небольшой конфликт с директором, когда тот увидел этот эффект на одном из тиражей. "У вас же новая печатная машина - такая печать на ней уже не годится - заказчик завернет обратно, и т. д. и т. п." Далее были обещания всех поувольнять и прочие приятные моменты. Даже обыдно стало за собственное бессилие.
Добавлю к Пашиным высказываниям еще вот что, когда мы (совсем недавно) начали консультироваться помимо Кодака еще с одним уважаемым репроцентром, оказалось, что они с этой проблемой тоже сражаются на этом полимере. И, к сожалению, универсального и однозначного решения нет, поэтому мы инициировали проведение "круглого стола" между репроцентрами, работающими с полимером Кодак, где хочется обменяться мнениями по работе, по проблемам, путям их решения. Куда мы с Павлом в ближайшее время (я надеюсь и отправимся).
Возможно, здесь добавятся еще какие-то мнения и(или) рекомендации, после нашей поездки.
Возможно, здесь добавятся еще какие-то мнения и(или) рекомендации, после нашей поездки.
Будем с нетерпением ждать!
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
рельсы помогают и уменьшение скорости помогает,так же правильная приводка печатного вала к валу противодавления или барабану и хорошее состояние печатной секции
Последний раз редактировалось vadon; 09.12.2012 в 15:05