Краевой удар по клише - Страница 3 - Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама.
    
Принт-форум




Оборудование из типографий:




Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. >Технологии, бизнес, работа >Обсуждение технологических вопросов. >Консультации по технологии флексопечати


Консультации по технологии флексопечати Вопросы флексографии. Технологии, бизнес, законодательство. Обсуждения проблем, советы специалистов-флексовиков.

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
  #31  
Старый 31.10.2011, 14:50
Fedorcyh Fedorcyh вне форума
эксперт
 
Регистрация: 17.12.2002
Сообщений: 1,100
Оставил благодарностей: 107
Поблагодарили 349 раз(а) за 247 сообщений
Рейтинг мнений: 180
Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute Fedorcyh has a reputation beyond repute
Была серия проб которые проводили совместно 3M и DuPont на "уралпластик". результаты были представлены широко - на семинарах и в журналах, например -http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/59/digest-59-5-07.php (Р. ОТРУБЯННИКОВ, Я. ХОДАТАЕВ
МОНТАЖНАЯ ЛЕНТА И ФОРМА: ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ НА СЛУЖБЕ КАЧЕСТВУ). Кратко - в результате теста выяснилось что кривая оптической плотности оттиска максимальна на 97-98% растра, потом падает и на 100% примерна равна 95-96. Вроде так.
Сделав штрих-код 99% Вы тем самым увеличили краскоперенос. Но, краевой удар формы практически не уменьшится от такого фокуса.
Ответить с цитированием
  #32  
Старый 06.10.2012, 21:20
Павел Рымовский Павел Рымовский вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 05.10.2012
Сообщений: 9
Оставил благодарностей: 0
Поблагодарили 1 раз
Рейтинг мнений:
Павел Рымовский заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Для стыков форм когда-то в бытность монтажистом разработал для себя правило (тут уже озвучивалось что-то подобное): резать формы только острым ножем и подрезать фаску по краю (если таковая образовывалась), затем если на стыке 100% плашка - отрезал узкую полоску 1,5 - 2 мм тонкого оранжевого тесовского скотча (маркировку не помню - мы его еще для заклейки стыков на пробелах использовали) и приклеивал его с отступом ~ 1-1,5 мм от стыка по всей поверхности плашки. После этого непропечатка по стыку если и появлялась, то незначительная и обычно раскатывалась после 1-2 роликов печати.
Что касается краевого эффекта на плашках - действительно представляется непобедимой проблемой - удавалось только слегка минимизировать. Были у меня смутные надежды на кодаковский DigiCap, но как показала практика, напрасные. Возможно чуть меньше проявляется эффект, но он все равно есть.
Рельсы (по крайней мере в широкоформатке) неэффективны - их эффективность примерно равна отношению ширины рельсы к ширине плашки в зоне контакта, т.е. это даже не четвертьмера а значительно меньше.
Правильное смещение ручьев в широкоформатке немного помогает, но если есть возможность и позволяет монтажное оборудование.
В общем как-то так. На эту тему вспомнился один небольшой конфликт с директором, когда тот увидел этот эффект на одном из тиражей. "У вас же новая печатная машина - такая печать на ней уже не годится - заказчик завернет обратно, и т. д. и т. п." Далее были обещания всех поувольнять и прочие приятные моменты. Даже обыдно стало за собственное бессилие.
Ответить с цитированием
  #33  
Старый 25.10.2012, 18:11
Cyborcat Cyborcat вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 25.10.2012
Сообщений: 4
Оставил благодарностей: 0
Поблагодарили 1 раз
Рейтинг мнений:
Cyborcat заработал небольшую положительную репутацию среди участников
Цитата:
Сообщение от Павел Рымовский Посмотреть сообщение
Для стыков форм когда-то в бытность монтажистом разработал для себя правило (тут уже озвучивалось что-то подобное): резать формы только острым ножем и подрезать фаску по краю (если таковая образовывалась), затем если на стыке 100% плашка - отрезал узкую полоску 1,5 - 2 мм тонкого оранжевого тесовского скотча (маркировку не помню - мы его еще для заклейки стыков на пробелах использовали) и приклеивал его с отступом ~ 1-1,5 мм от стыка по всей поверхности плашки. После этого непропечатка по стыку если и появлялась, то незначительная и обычно раскатывалась после 1-2 роликов печати.
Что касается краевого эффекта на плашках - действительно представляется непобедимой проблемой - удавалось только слегка минимизировать. Были у меня смутные надежды на кодаковский DigiCap, но как показала практика, напрасные. Возможно чуть меньше проявляется эффект, но он все равно есть.
Рельсы (по крайней мере в широкоформатке) неэффективны - их эффективность примерно равна отношению ширины рельсы к ширине плашки в зоне контакта, т.е. это даже не четвертьмера а значительно меньше.
Правильное смещение ручьев в широкоформатке немного помогает, но если есть возможность и позволяет монтажное оборудование.
В общем как-то так. На эту тему вспомнился один небольшой конфликт с директором, когда тот увидел этот эффект на одном из тиражей. "У вас же новая печатная машина - такая печать на ней уже не годится - заказчик завернет обратно, и т. д. и т. п." Далее были обещания всех поувольнять и прочие приятные моменты. Даже обыдно стало за собственное бессилие.
Добавлю к Пашиным высказываниям еще вот что, когда мы (совсем недавно) начали консультироваться помимо Кодака еще с одним уважаемым репроцентром, оказалось, что они с этой проблемой тоже сражаются на этом полимере. И, к сожалению, универсального и однозначного решения нет, поэтому мы инициировали проведение "круглого стола" между репроцентрами, работающими с полимером Кодак, где хочется обменяться мнениями по работе, по проблемам, путям их решения. Куда мы с Павлом в ближайшее время (я надеюсь и отправимся).
Возможно, здесь добавятся еще какие-то мнения и(или) рекомендации, после нашей поездки.
Ответить с цитированием
Прочел, согласен, спасибо.
Dmitry Petrash (25.10.2012)
  #34  
Старый 25.10.2012, 18:21
Аватар для Dmitry Petrash
Dmitry Petrash Dmitry Petrash вне форума
эксперт
 
Регистрация: 29.12.2005
Сообщений: 2,105
Оставил благодарностей: 872
Поблагодарили 954 раз(а) за 666 сообщений
Рейтинг мнений: 324
Личный журнал: 1
Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute Dmitry Petrash has a reputation beyond repute
Цитата:
Сообщение от Cyborcat Посмотреть сообщение
Возможно, здесь добавятся еще какие-то мнения и(или) рекомендации, после нашей поездки.
Будем с нетерпением ждать!
__________________
SY, Dmitry.
Рассматриваю интересные предложения по применению знаний и опыта :yes:
А пока сотрудничаю с поставщиком хорошего оборудования и оснастки, и помогаю типографиям консультациями и обучением
Ответить с цитированием
  #35  
Старый 09.12.2012, 14:57
vadon vadon вне форума
Начинающий
 
Регистрация: 07.12.2012
Сообщений: 7
Оставил благодарностей: 0
Поблагодарили 0 раз(а) за 0 сообщений
Рейтинг мнений:
vadon с репутацией > 50 vadon с репутацией > 50
рельсы помогают и уменьшение скорости помогает,так же правильная приводка печатного вала к валу противодавления или барабану и хорошее состояние печатной секции

Последний раз редактировалось vadon; 09.12.2012 в 15:05
Ответить с цитированием
Ответ



Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
 

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход



Часовой пояс GMT +4, время: 00:52.


написать администрации | прислать пресс-релиз | правила форума | о проекте, контакты | реклама на портале

Тел. редакции: +7-499-136-24-34, +7(906) 770-14-55
(TM)PRINTFO (TM)PRINTFORUM, © ООО "ИА РусПром"
Учредитель: ООО "ИА РусПром". Электронное СМИ "Полиграфический интернет-портал Принт-Форум", свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-43576.
Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2026, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot