Народ! Подскажите ,пожалуйста, кто как подсчитывает расход краски! может кто то знает программку! пробовал картинку уменьшать до одного пиксела и мерять пипеткой-каждый раз по разному получается! мне кажется что так неверно! моя ася 452063284 или vadohb@ukr.net Спасибо!

[biohazard]

У каждого анилокса есть свое теоретическое количество переносимой краски ... см3/м2
далее, зная площадь покрытия 1 этикетки нужным цветом в м2 умножаем на краскоперенос теоретический, получаем теоретический расход краски в см3 (мл) на 1 этик., учебники по "Флексографии" в МГУПе, на выставках продаются, читайте!
P.S. Учите мат.часть

[Rjak]

Сообщение от vado

Народ! Подскажите ,пожалуйста, кто как подсчитывает расход краски! может кто то знает программку! пробовал картинку уменьшать до одного пиксела и мерять пипеткой-каждый раз по разному получается! мне кажется что так неверно! моя ася 452063284 или vadohb@ukr.net Спасибо!

Ну, например Артпро умеет. Выложил для примера ПДФ, который экспортируется после подсчета запечатки. Но это под Мак. Если задать поиск по ink coverage, то есть ссылки на писишные проги.

[Dmitry Petrash]

На самом деле всё не очень сложно.
Берем тираж в метрах квадратных, умножаем на процент запечатки (он же ink coverage, о котором писал Rjak), далее умножаем на паспортную (или если есть - измеренную но ее чаще всего нет) краскоемкость анилокса, и наконец (!) умножаем на долю переноса. Вот последняя величина - это чистой воды коэффициент для подгонки. Мохно взять 25% (как пишут теоретики), можно "с запасом" - 35%. Но потом всё равно придется проверять эти расчеты практическими измерениями, и "подгонять под ответ". Просто эта несчастная доля пеерноса зависит от такого моря факторов, что заранее предсказать его практически невозможно с достаточной точностью.

Далее, есл мы считаем "сколько краски подготовить на тираж" - вспоминаем, что бачек никогда не остается пустой, и добавляем к полученной цифре "минимально необходимое для работы" количество краски, которая потом уйдет в сливные.
Ну и если краски водные или спиртовые - не забываем, что весь этот расчет - для уже разбавленной краски на рабочей вязкости.

[Heliostar]

Четырехкрасочная печать на качественных материалах с гладкой поверхностью

Поскольку одна из целей – флексографская печать, сравнимая по качеству с офсетной , особенно важно перенести во флексографию некоторые показатели из офсета, например, количество краски на отпечатке (ink volume).
Желательным является результат, равный 0,9-1,2 г/м2 (на материале с гладкой поверхностью – closed surface).
Тогда толщина красочного слоя составляет приблизительно 0,9-1,2 μ.
С таким количеством краски на оттиске должны достигаться и стандартные значения плотности для эталонных красок (голубой, пурпурной, желтой и черной). Только тогда возможно репродуцирование флексографским способом цветового охвата, которое способен воспроизвести офсет.
Необходимость достижения стандартных плотностей, в свою очередь, означает необходимость в адаптации, то есть совершенствования красок УФ-флексографии. Результат такой адаптации – высокопигментированная краска с несколько повышенной вязкостью.
Объем краски, переносимой на запечатываемый материал, составляет приблизительно 25-30% от теоретического объема (theoretical scoop volume), который может перенести гравированный распределительный валик.
Недостатком высокопигментированных красок является следующий:
– Для печати плашкой краски осветляются с помощью alumina white (алюминиевых белил), иначе такой большой объем краски не высохнет.
Объем переносимой распределительным валиком краски (scoop volume) для качественной УФ-флексографии – приблизительно 3,0-4,0 см3/м2 (угол поворота гравированного растра распределительного валика – 60&#186.
Печать плашкой

Как уже было сказано, печать плашкой требует большего объема переносимой краски (большего scoop volume).
Причины:
– Выше кроющая способность
– Более равномерное распределение краски
– Интенсивнее цвета
– Меньше загрязнений, меньше чистки
Чтобы удовлетворить указанным условиям, для печати плашкой применяются менее вязкие и менее пигментированные краски. Такие краски легче вытекают из ячеек распределительного валика.
Стандартный распределительный валик для печати плашкой на материале с гладкой поверхностью имеет следующие характеристики:
линиатура растра: 140-160 линий/см
количество переносимой краски: 7,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Для валика, предназначенного для печати на шероховатой бумаге, значения должны быть не ниже следующих:
линиатура растра: 100-140 линий/см
объем переносимой краски: 9,0 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Строки и шрифты

Одни и те же растрированные валики можно использовать для печати на качественном материале как полутоновых изображений, так и тонких шрифтов.
Для жирных шрифтов на сомкнутой поверхности и тонких шрифтов на шероховатой поверхности нужен валик, обладающий следующими характеристиками:
линиатура растра: 200-240 линий/см
объем переносимой краски: 4,5-5,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º

[Yellow021C]

Помогите решить проблему которая возникла с повышением температуры в цехе. Вопрос: как влияет температура и вязкость краски на расход, как правильно планировать расход?

[Олег Ковальчук]

Сообщение от Yellow021C

Помогите решить проблему которая возникла с повышением температуры в цехе. Вопрос: как влияет температура и вязкость краски на расход, как правильно планировать расход?

Температура в общей сложности сильно влияет на вязкость. Чем выше температура, тем ниже вязкость. Температура на расход самой краски особо не влияет, но на расход растворителя весьма.
Вообщем, необходимо уменьшать вязкость при высокой итемпературе. Если при 20 градусах, вязкость 22 секунды, то при температуре 30 градусов вязкость должна быть порядка 15-16 секунд. Собственно количество растворителя при этом не изменится, но вот добавлять его придется значительно чаще. А расход краски будет тот, который дает анилокс и передает форма. Вот собственно и все...

ЗЫ.
Да, и наконец пора бы заполнить свой профиль. А то как то не очень приятно общаться в одностороннем порядке с желтыми инопланетянами...