Цитата:
Сообщение от boris_krotov
----- хорошо, про Принт-Эксперт я знаю точно, с Асистем последний раз сталкивался 10 лет назад. Но наверняка там реализован подобный функционал, просто надо выяснить.
|
Насчёт Asystem.
Существующее решение работает следующим образом:
- На этапе подготовки заказа к производству имеем просчитанные технологические карты. В карте, о каждой операции указан входной и выходной тираж, расход материалов, норматив времени на выполнение.
- При подготовке плана производства, операции из технологических карт выстраиваются в очереди заданий на оборудование.
- На производстве устанавливаются пункты регистрации с программным обеспечение ASystemTouch. Предусмотрена авторизация исполнителя, выдача задания, регистрация событий на производстве. Это может быть планшет или информационный киоск для обслуживания группы рабочих мест.
- Рабочий получает задания согласно очереди. Ничего вбивать не надо, все плановые показатели уже присутствуют. Он должен просто указать, какую работу начинает делать.
- Материалы рабочий может получать либо пооперационно (на каждый заказ отдельно), либо на смену, согласно сменному заданию.
- Если нужен счётчик тиража, мы рекомендуем навесить внешний датчик (обычно это фотодатчик, но возможны и другие варианты, это надо обсуждать с механиками). Датчики подключаются к счётчикам, а те - к компьютерам. Рабочий жмет на кнопку старта задания, фиксируется время и текущее показание счётчика. Рабочий отмечает окончание задания - регистрируется выработка и время. Стоимость комплектующих и проводов для этого решения - копейки. Но, монтируете это дело вы своими силами. Там ничего сложного, схема примитивная, собирается как конструктор. Но это надо делать аккуратно и именно силами специалистов предприятия. Они лучше знают, какой тип датчика будет оптимален, как его поставить, чтобы не отвалился и не загрязнялся и т.д. Ну и провода как тянуть, чтобы проблем не было.
- Если расход материалов без отклонений - можно списывать автоматом и оформлять документы. Если отклонения - вводят расход с указанием причин. Регистрируется все простои и проблемы, в том числе связанные с ремонтом.
- Оприходовать и списывать полуфабрикаты на каждой операции мы не рекомендуем. Такое решение возможно. Но получится дикий объем документов. И все это имеет смысл только если реально существуют обособленные места хранение, где всё лежит под замком. Наше предложение - использовать информацию о выработке. А в бухгалтерию давать информацию только о списании материалов и оприходовании готовой продукции. Внутренний детальный отчёт по расходам на производстве всегда доступен.
- Естественно, собирается вся необходимая информация по выработке в разрезе исполнителей и рассчитывается зарплата.
- Первичные документы можно автоматически загрузить в 1С. Загрузка идет по принципу документ-в документ.
Для текущего контроля за производством используется ПО "Монитор мастера", где в реальном времени отображается состояние и загрузка оборудования.