Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама.

Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. > Блоги > В помощь начинающим

Важная информация

Оценить

Ракель для флексопечати.

Submit "Ракель для флексопечати." to Google Submit "Ракель для флексопечати." to Вконтакте Submit "Ракель для флексопечати." to FaceBook Submit "Ракель для флексопечати." to Twitter Submit "Ракель для флексопечати." to Я.ру Submit "Ракель для флексопечати." to Одноклассники Submit "Ракель для флексопечати." to Мой мир
Опубликовано 28.11.2007 в 11:46 участником Heliostar

Ракель с положительным углом


Ракель с положительным углом (positive doctor) преимущественно используется в глубокой печати.
В глубокой печати ячейки гравируются в поверхности формного цилиндра. Цилиндр погружается в краску и затем переносит ее в ячейках непосредственно на поверхность запечатываемого материала. Излишек краски с поверхности цилиндра должен быть удален.
Эффективное удаление избыточного количества краски – это функция ракеля. Таким образом, ракель – надежное средство управления процессом переноса краски. Ракель с отрицательным углом


Во флексографской печати в основном применяется ракель с отрицательным углом (negative doctor).
Во флексографской печати ракель счищает краску с поверхности не формного цилиндра с выгравированными в ней ячейками, а с поверхности распределительного валика, который подает краску на печатную форму.
Количество краски, которое может подать валик, зависит от такой его характеристики как объем подачи (scoop volume); избыток краски снимается ракелем. Камерный ракель


Во флексографской печати все более широкое применение находят ракельные устройства камерного типа (closed chamber doctor blade), особенно это относится к широким ролевым машинам.
Такие устройства имеют камеру, герметично закрытую двумя ракелями, сверху и снизу. Естественно, камера должна быть надежно закрыта и с боков.
Ракельный нож


Нож традиционной формы

Традиционная форма ракельного ножа (doctor blade) – V-образная, остроконечная. Нож заточен с одной стороны. Следовательно, контакт ножа с поверхностью гравированного валика осуществляется в одной точке малой площади.
Кончик ножа неизбежно изнашивается, поэтому площадь зоны контакта постепенно увеличивается. Это ведет к снижению давления в зоне контакта, в результате настройка процесса переноса краски на форму нарушается.
Чтобы избежать нежелательных последствий, которые проявляются в виде изменения тоновых значений, нужно постепенно повышать давление в зоне расширяющегося контакта.
Недостатки традиционной формы:
– При применении ножа традиционной формы процесс раската краски не является стабильным.
– Требуется частая смена ножа.
– Расширение зоны контакта ножа с поверхностью валика создает предпосылки для несоответствия результатов пробной печати изменяющимся условиям печати.
Нож с пластиной


Рабочим органом ножа является пластина (lamella), которая имеет одинаковую толщину по всей длине. Пластины имеют определенный угол заточки; новая пластина сразу же занимает оптимальное положение по отношению к поверхности валика.
Главное преимущество такого ножа – равномерный износ в течение длительного времени. Количество краски остается постоянным, отсутствуют цветовые нарушения.
Ножи можно заказать, указывая следующие изменяемые параметры:
– длина ножа (мм)
– ширина ножа (мм) (А)
– толщина ножа (мм) (В)
– толщина пластины (мкм) (С)
– угол заточки (&#186 (D)
– твердость материала ножа (soft/hard, standard, hardened/longlife – мягкий/твердый, стандартный, усиленный/не подверженный износу)

В машинах УФ-флексографской печати Gallus и Arsoma применяются следующие ножи:

Спецификация EM-260/410/510
– Толщина ножа (doctor blade thickness) – 0,15 мм
– Толщина пластины (lamella thickness) – 65 μ
– Угол заточки (grinding angle) – 60º
– Твердость – hardened/longlife

Спецификация EM-260/410/510
– Толщина ножа – 0,20 мм
– Толщина пластины – 65-85 μ
– Угол заточки – 60º
– Твердость – standard

Длина и ширина ножа – в соответствии с руководством по эксплуатации.
Пластмассовые ракели


Сегодня на рынке доступны ракельные ножи, выполненные из самых разных материалов.
Недостатки пластмассовых ножей:
– Более толстый, по сравнению с пластинчатыми ножами, слой краски.
– Нерегулярность нанесения краски.
– Отсутствие пластин у большинства таких ножей.
– Разрушение структуры поверхности гравированных валиков под воздействием пыли от ракельного ножа. Пластмасса в большей степени чувствительна к температурным воздействиям.
– Невозможность закрепления в стандартном держателе из-за большей толщины.
Процесс износа


Выделяются следующие типы износа:
– адгезивный
– абразивный
– коррозия
– усталостное разрушение микроструктуры

Во время эксплуатации присутствуют все типы износа, но в каждом конкретном случае один из типов является доминирующим.
Определить основную причину износа с тем, чтобы предпринять меры к устранению проблем, возникающих в связи с ним в процессе печати, а также продлить срок службы, можно с помощью теста. Тесты такого рода обычно выполняются изготовителями ракельных устройств.
Каждый случай индивидуален, поэтому общие рекомендации невозможны. Также не все способы противодействия износу доступны, что обусловлено конструкцией машин и условиями печати. Адгезивный износ


В зазоре, существующем между ракелем и поверхностью распределительного валика, формируется нормальная, непрерывная красочная пленка, которая и служит причиной адгезивного износа ракеля. Именно противодействие адгезивному износу в наибольшей степени продлевает срок службы ракеля.
Адгезивный износ значительно снижается благодаря сочетанию стального ракеля и керамического валика. Абразивный износ


Абразивный износ вызывается наличием в печатной краске взвеси плотных частиц, а также твердых, остроконечных пигментов.
Примеры:
– Хорошим абразивом является краска цинковая белая (zinc white), пигментированная оксидом титана.
– Плотные частицы, проникающие под нож, также служат хорошим абразивом и повреждают контактную зону; в результате на отпечатке возможно "полошение" (streaking).

Эффективной мерой противодействия абразивному износу оказалось применение ракеля, выполненного из усиленного (hardened) материала. Сказанное относится, в том числе, и к машине Arsoma EM-410, печатающей УФ-красками. Коррозия


Сталь ножа могут разрушать печатные краски, например, краски на основе воды, способствующие ее коррозии, то есть оксидированию.
Следствия: "полошение", высокий износ. Усталостное разрушение


Трещины в граничном слое. Рост трещин и дальнейшее разрушение материала. Причина – сильное и длительное механическое воздействие.
1.2.


3.4.
  1. Адгезивный износ в контактной зоне.
  2. Абразивный износ в контактной зоне. Грубый растр или грубая поверхность.
  3. Сильный износ в контактной зоне. Абразивная краска (zinc white) или загрязненная краска.
    Твердые частицы могут также служить причиной ''полошения'' и разрушения материала.
  4. Коррозия в контактной зоне.
Угол расположения ракеля по отношению к валику


В результате многочисленных тестов оптимальным был признан угол 40-45º.
Выбор угла важен по следующим соображениям:
– необходимость минимального давления в зоне контакта
– минимальный износ
– отсутствие расщепления слоя УФ-краски
– продление срока службы распределительного валика
Регулируемый ракель


Оптимальным является ракель с возможностью регулировки угла его расположения по отношению к валику. Такой ракель дает возможность оперативно устранять возникающие проблемы.
Одной из широко распространенных проблем для флексографской печати является расщепление слоя УФ-краски. Причина расщепления (ink splitting) – накопление краски позади ножа, которая, когда ее становится слишком много, начинает разбрызгиваться.
Факторы влияния:
– Краска
– Вязкость
– Распределительный валик. Плохая обработка поверхности. Результат – нож в определенных местах вынужденно приподнимается, и краска попадает в пространство позади ножа. Неправильный выбор сочетания перемычки/ячейки.
– Неправильно подобранный угол.
– Изношенный нож.

В некоторых случаях расщеплению красочного слоя можно противостоять с помощью применения усиленной (hardened) стали. Параллельность лезвия ножа поверхности валика


Очень важно, чтобы лезвие ножа располагалось параллельно поверхности валика.
Только в этом случае становится возможным следующее:
– Равномерность давления на поверхность валика по всей длине контактной зоны.
– Равномерный и минимальный износ ножа.
– Минимальное давление в контактной зоне.
– Равномерность структуры краски по всей поверхности валика.
Давление в зоне контакта


Величина давления в контактной зоне очень важна с точки зрения износа поверхности валика и ножа.
Давление в зоне контакта зависит от:
– угла
– параллельности
– рода поверхности в зоне контакта (толщины пластины)
– выбора красочной системы:
1. Краски на водной основе – низкое влияние;
2. УФ-краски – сильное влияние.

Давление в контактной зоне влияет на возможность появления отпечатке цветовых отклонений.
Идеальное решение – пневматический контроль, позволяющий всегда поддерживать давление постоянным.
Ослабление давления может служить также причиной ''полошения''. Конструкция


Особую роль играет конструкция ракеля.
Держатель (doctor holder) должен быть исключительно устойчивым и не подверженным воздействию вибрации.
Держатель должен обеспечивать параллельность лезвия ножа поверхности валика.
Не менее важна гибкая часть ракеля (flexible zone), которая, благодаря способности изгибаться, компенсирует минимальные отклонения в давлении. Лезвие (doctor blade) не должно вибрировать.
Основание ножа


Основание (doctor blade support) влияет и на гибкость, и на устойчивость работы.
Толщина основания может быть разной. Благодаря основанию лезвие ножа принимает слегка изогнутое и параллельное поверхности валика положение.
Опубликовано Флексопечать.
Просмотров 7995 Комментарии 0
Total Comments 0

Комментарии

 

Часовой пояс GMT +4, время: 23:28.


Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2020, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot