Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама.

Вернуться   Принт-форум - полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. > Блоги > В помощь начинающим

Важная информация

Rating: 2 votes, 5.00 average.

Основы флексопечати.

Submit "Основы флексопечати." to Google Submit "Основы флексопечати." to Вконтакте Submit "Основы флексопечати." to FaceBook Submit "Основы флексопечати." to Twitter Submit "Основы флексопечати." to Я.ру Submit "Основы флексопечати." to Одноклассники Submit "Основы флексопечати." to Мой мир
Опубликовано 09.12.2007 в 20:59 участником Heliostar
Изменено 10.12.2007 в 03:04 пользователем Heliostar

1 Стандартизация

Значение стандартизации
В данном разделе мы постараемся осветить вопрос стандартизации флексографской УФ печати. Рассматривать его мы будем на примере машин Gallus/Arsoma. Это общая информация, и она, разумеется, требует дальнейшей адаптации в соответствии с требованиями заказчика.
Все данные были получены в процессе реализации проекта УФ флексографской печати и в тесном партнерстве с другими участниками рынка. Пользуясь этими рекомендациями, вы можете серьезно усовершенствовать свои методы работы.
Спецификация
Поскольку до сих пор не существует стандартной спецификации УФ-флексографии, мы взяли за основу офсетный стандарт, посчитав этот выбор правильным, раз результаты УФ-флексографии все чаще сравнивают именно с офсетом, причем с постоянно возрастающим успехом. Таким образом, пользователи получают для себя ориентир в виде офсетного стандарта и могут стремиться приблизить к нему результаты УФ-флексографии.
Для достижения результатов, сравнимых с офсетом, важно соблюдение следующих принципиальных положений:
– те же стандартные плотности
– то же количество краски на запечатываемом материале
– репродуцирование одного и того же цветового пространства
– одинаковое растискивание
Чтобы достичь поставленных целей, необходимо иметь в своем распоряжении оптимальные данные для всех материалов, доступных на рынке. Оптимальные значения не должны быть лабораторными, они должны уверенно воспроизводиться в ежедневной работе.
Общая информация
Как уже говорилось во вступлении, мы устанавливаем стандарт, в том числе и для красок, основываясь на опыте, полученном именно в офсетной печати.
Причины:
– Офсет – наиболее стандартизованный печатный процесс.
– Печатники, занятые флексографской печатью, стремятся достичь результатов, сравнимых с офсетными.
– УФ-флексографию часто сравнивают с офсетом.
– Флексографские машины постепенно вытесняют офсетные.
– Существенное повышение качества материалов для УФ-флексографии за последние несколько лет.
Количество переносимой краски

2 Стандартизация красок

Четырехкрасочная печать на качественных материалах с гладкой поверхностью
Поскольку цель – флексографская печать, сравнимая по качеству с офсетной (как говорилось выше), особенно важно перенести во флексографию некоторые показатели из офсета, например, количество краски на отпечатке (ink volume).
Желательным является результат, равный 0,9-1,2 г/м2 (на материале с гладкой поверхностью – closed surface).
Тогда толщина красочного слоя составляет приблизительно 0,9-1,2 μ.
С таким количеством краски на оттиске должны достигаться и стандартные значения плотности для эталонных красок (голубой, пурпурной, желтой и черной). Только тогда возможно репродуцирование флексографским способом цветового охвата, которое способен воспроизвести офсет.
Необходимость достижения стандартных плотностей, в свою очередь, означает необходимость в адаптации, то есть совершенствования красок УФ-флексографии. Результат такой адаптации – высокопигментированная краска с несколько повышенной вязкостью.
Объем краски, переносимой на запечатываемый материал, составляет приблизительно 25-30% от теоретического объема (theoretical scoop volume), который может перенести гравированный распределительный валик.
Недостатком высокопигментированных красок является следующий:
– Для печати плашкой краски осветляются с помощью alumina white (алюминиевых белил), иначе такой большой объем краски не высохнет.
Объем переносимой распределительным валиком краски (scoop volume) для качественной УФ-флексографии – приблизительно 3,0-4,0 см3/м2 (угол поворота гравированного растра распределительного валика – 60&#186.
3 Печать плашкой
Как уже было сказано, печать плашкой требует большего объема переносимой краски (большего scoop volume).
Причины:
– Выше кроющая способность
– Более равномерное распределение краски
– Интенсивнее цвета
– Меньше загрязнений, меньше чистки
Чтобы удовлетворить указанным условиям, для печати плашкой применяются менее вязкие и менее пигментированные краски. Такие краски легче вытекают из ячеек распределительного валика.
Стандартный распределительный валик для печати плашкой на материале с гладкой поверхностью имеет следующие характеристики:
линиатура растра: 140-160 линий/см
количество переносимой краски: 7,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Для валика, предназначенного для печати на шероховатой бумаге, значения должны быть не ниже следующих:
линиатура растра: 100-140 линий/см
объем переносимой краски: 9,0 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º

Строки и шрифты
Одни и те же растрированные валики можно использовать для печати на качественном материале как полутоновых изображений, так и тонких шрифтов.
Для жирных шрифтов на сомкнутой поверхности и тонких шрифтов на шероховатой поверхности нужен валик, обладающий следующими характеристиками:
линиатура растра: 200-240 линий/см
объем переносимой краски: 4,5-5,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Стандартные плотности


.......................Офсет ..................Флексо

Cyan .........DSP 1,40-1,50...... DSP 1,45-1,60

Magenta ....DSP 1,35-1,45 ......DSP 1,40-1,50

Yellow....... DSP 1,30-1,40 ......DSP 1,35-1,45

Black .........DSP 1,70-1,90...... DSP 1,60-1,80

Значения получены на бумаге с сильным глянцем (из-за разницы в поверхностном натяжении материала значения на 0,1-0,2 ниже, чем на бумаге PE с тем же сочетанием краска/клеящая лента/бумага).
Средства измерения
Плотность плашек cyan, magenta, yellow и black измеряется денситометром.
Настройка: плотность
Вторичные цвета не следует измерять денситометром, поскольку денситометр оборудован фильтрами только для измерения плотности стандартных цветов. Если такие измерения все-таки выполняются, полученные значения могут считаться лишь справочными. Для замеров плотности вторичных цветов следует выбирать фильтр, который дает самое высокое значение.
Измеренная плотность плашки
Полученное в результате измерений значение оптической плотности плашки называется solid area density (аббревиатура – DV). Плотность измеряется на контрольных шкалах, состоящих и элементами размером 5х5 мм, или во время печати пурпурной, желтой или черной плашкой.
Что можно измерить
– Равномерность переноса/количество краски по всей поверхности печатной формы
– Объем краски, переносимый валиком, в сравнении с эталонным значением; загрязнение и износ валика.
– Объем краски, переносимый формами, в зависимости от типа краски и применяемой подложки для формы (plate base).
– Восприимчивость разных типов бумаги к краске.
Опубликовано Флексопечать.
Просмотров 8435 Комментарии 0
Total Comments 0

Комментарии

 

Часовой пояс GMT +3, время: 13:13.


Работает на vBulletin® версия 3.8.7.
Copyright ©2000 - 2018, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot