Основы флексопечати.
Опубликовано 09.12.2007 в 21:59 участником Heliostar
Изменено 10.12.2007 в 04:04 пользователем Heliostar
Изменено 10.12.2007 в 04:04 пользователем Heliostar
1 Стандартизация
Значение стандартизации
В данном разделе мы постараемся осветить вопрос стандартизации флексографской УФ печати. Рассматривать его мы будем на примере машин Gallus/Arsoma. Это общая информация, и она, разумеется, требует дальнейшей адаптации в соответствии с требованиями заказчика.
Все данные были получены в процессе реализации проекта УФ флексографской печати и в тесном партнерстве с другими участниками рынка. Пользуясь этими рекомендациями, вы можете серьезно усовершенствовать свои методы работы.
Спецификация
Поскольку до сих пор не существует стандартной спецификации УФ-флексографии, мы взяли за основу офсетный стандарт, посчитав этот выбор правильным, раз результаты УФ-флексографии все чаще сравнивают именно с офсетом, причем с постоянно возрастающим успехом. Таким образом, пользователи получают для себя ориентир в виде офсетного стандарта и могут стремиться приблизить к нему результаты УФ-флексографии.
Для достижения результатов, сравнимых с офсетом, важно соблюдение следующих принципиальных положений:
– те же стандартные плотности
– то же количество краски на запечатываемом материале
– репродуцирование одного и того же цветового пространства
– одинаковое растискивание
Чтобы достичь поставленных целей, необходимо иметь в своем распоряжении оптимальные данные для всех материалов, доступных на рынке. Оптимальные значения не должны быть лабораторными, они должны уверенно воспроизводиться в ежедневной работе.
Общая информация
Как уже говорилось во вступлении, мы устанавливаем стандарт, в том числе и для красок, основываясь на опыте, полученном именно в офсетной печати.
Причины:
– Офсет – наиболее стандартизованный печатный процесс.
– Печатники, занятые флексографской печатью, стремятся достичь результатов, сравнимых с офсетными.
– УФ-флексографию часто сравнивают с офсетом.
– Флексографские машины постепенно вытесняют офсетные.
– Существенное повышение качества материалов для УФ-флексографии за последние несколько лет.
Количество переносимой краски
2 Стандартизация красок
Четырехкрасочная печать на качественных материалах с гладкой поверхностью
Поскольку цель – флексографская печать, сравнимая по качеству с офсетной (как говорилось выше), особенно важно перенести во флексографию некоторые показатели из офсета, например, количество краски на отпечатке (ink volume).
Желательным является результат, равный 0,9-1,2 г/м2 (на материале с гладкой поверхностью – closed surface).
Тогда толщина красочного слоя составляет приблизительно 0,9-1,2 μ.
С таким количеством краски на оттиске должны достигаться и стандартные значения плотности для эталонных красок (голубой, пурпурной, желтой и черной). Только тогда возможно репродуцирование флексографским способом цветового охвата, которое способен воспроизвести офсет.
Необходимость достижения стандартных плотностей, в свою очередь, означает необходимость в адаптации, то есть совершенствования красок УФ-флексографии. Результат такой адаптации – высокопигментированная краска с несколько повышенной вязкостью.
Объем краски, переносимой на запечатываемый материал, составляет приблизительно 25-30% от теоретического объема (theoretical scoop volume), который может перенести гравированный распределительный валик.
Недостатком высокопигментированных красок является следующий:
– Для печати плашкой краски осветляются с помощью alumina white (алюминиевых белил), иначе такой большой объем краски не высохнет.
Объем переносимой распределительным валиком краски (scoop volume) для качественной УФ-флексографии – приблизительно 3,0-4,0 см3/м2 (угол поворота гравированного растра распределительного валика – 60º
.
3 Печать плашкой
Как уже было сказано, печать плашкой требует большего объема переносимой краски (большего scoop volume).
Причины:
– Выше кроющая способность
– Более равномерное распределение краски
– Интенсивнее цвета
– Меньше загрязнений, меньше чистки
Чтобы удовлетворить указанным условиям, для печати плашкой применяются менее вязкие и менее пигментированные краски. Такие краски легче вытекают из ячеек распределительного валика.
Стандартный распределительный валик для печати плашкой на материале с гладкой поверхностью имеет следующие характеристики:
линиатура растра: 140-160 линий/см
количество переносимой краски: 7,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Для валика, предназначенного для печати на шероховатой бумаге, значения должны быть не ниже следующих:
линиатура растра: 100-140 линий/см
объем переносимой краски: 9,0 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Строки и шрифты
Одни и те же растрированные валики можно использовать для печати на качественном материале как полутоновых изображений, так и тонких шрифтов.
Для жирных шрифтов на сомкнутой поверхности и тонких шрифтов на шероховатой поверхности нужен валик, обладающий следующими характеристиками:
линиатура растра: 200-240 линий/см
объем переносимой краски: 4,5-5,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Стандартные плотности
.......................Офсет ..................Флексо
Cyan .........DSP 1,40-1,50...... DSP 1,45-1,60
Magenta ....DSP 1,35-1,45 ......DSP 1,40-1,50
Yellow....... DSP 1,30-1,40 ......DSP 1,35-1,45
Black .........DSP 1,70-1,90...... DSP 1,60-1,80
Значения получены на бумаге с сильным глянцем (из-за разницы в поверхностном натяжении материала значения на 0,1-0,2 ниже, чем на бумаге PE с тем же сочетанием краска/клеящая лента/бумага).
Средства измерения
Плотность плашек cyan, magenta, yellow и black измеряется денситометром.
Настройка: плотность
Вторичные цвета не следует измерять денситометром, поскольку денситометр оборудован фильтрами только для измерения плотности стандартных цветов. Если такие измерения все-таки выполняются, полученные значения могут считаться лишь справочными. Для замеров плотности вторичных цветов следует выбирать фильтр, который дает самое высокое значение.
Измеренная плотность плашки
Полученное в результате измерений значение оптической плотности плашки называется solid area density (аббревиатура – DV). Плотность измеряется на контрольных шкалах, состоящих и элементами размером 5х5 мм, или во время печати пурпурной, желтой или черной плашкой.
Что можно измерить
– Равномерность переноса/количество краски по всей поверхности печатной формы
– Объем краски, переносимый валиком, в сравнении с эталонным значением; загрязнение и износ валика.
– Объем краски, переносимый формами, в зависимости от типа краски и применяемой подложки для формы (plate base).
– Восприимчивость разных типов бумаги к краске.
Значение стандартизации
В данном разделе мы постараемся осветить вопрос стандартизации флексографской УФ печати. Рассматривать его мы будем на примере машин Gallus/Arsoma. Это общая информация, и она, разумеется, требует дальнейшей адаптации в соответствии с требованиями заказчика.
Все данные были получены в процессе реализации проекта УФ флексографской печати и в тесном партнерстве с другими участниками рынка. Пользуясь этими рекомендациями, вы можете серьезно усовершенствовать свои методы работы.
Спецификация
Поскольку до сих пор не существует стандартной спецификации УФ-флексографии, мы взяли за основу офсетный стандарт, посчитав этот выбор правильным, раз результаты УФ-флексографии все чаще сравнивают именно с офсетом, причем с постоянно возрастающим успехом. Таким образом, пользователи получают для себя ориентир в виде офсетного стандарта и могут стремиться приблизить к нему результаты УФ-флексографии.
Для достижения результатов, сравнимых с офсетом, важно соблюдение следующих принципиальных положений:
– те же стандартные плотности
– то же количество краски на запечатываемом материале
– репродуцирование одного и того же цветового пространства
– одинаковое растискивание
Чтобы достичь поставленных целей, необходимо иметь в своем распоряжении оптимальные данные для всех материалов, доступных на рынке. Оптимальные значения не должны быть лабораторными, они должны уверенно воспроизводиться в ежедневной работе.
Общая информация
Как уже говорилось во вступлении, мы устанавливаем стандарт, в том числе и для красок, основываясь на опыте, полученном именно в офсетной печати.
Причины:
– Офсет – наиболее стандартизованный печатный процесс.
– Печатники, занятые флексографской печатью, стремятся достичь результатов, сравнимых с офсетными.
– УФ-флексографию часто сравнивают с офсетом.
– Флексографские машины постепенно вытесняют офсетные.
– Существенное повышение качества материалов для УФ-флексографии за последние несколько лет.
Количество переносимой краски
2 Стандартизация красок
Четырехкрасочная печать на качественных материалах с гладкой поверхностью
Поскольку цель – флексографская печать, сравнимая по качеству с офсетной (как говорилось выше), особенно важно перенести во флексографию некоторые показатели из офсета, например, количество краски на отпечатке (ink volume).
Желательным является результат, равный 0,9-1,2 г/м2 (на материале с гладкой поверхностью – closed surface).
Тогда толщина красочного слоя составляет приблизительно 0,9-1,2 μ.
С таким количеством краски на оттиске должны достигаться и стандартные значения плотности для эталонных красок (голубой, пурпурной, желтой и черной). Только тогда возможно репродуцирование флексографским способом цветового охвата, которое способен воспроизвести офсет.
Необходимость достижения стандартных плотностей, в свою очередь, означает необходимость в адаптации, то есть совершенствования красок УФ-флексографии. Результат такой адаптации – высокопигментированная краска с несколько повышенной вязкостью.
Объем краски, переносимой на запечатываемый материал, составляет приблизительно 25-30% от теоретического объема (theoretical scoop volume), который может перенести гравированный распределительный валик.
Недостатком высокопигментированных красок является следующий:
– Для печати плашкой краски осветляются с помощью alumina white (алюминиевых белил), иначе такой большой объем краски не высохнет.
Объем переносимой распределительным валиком краски (scoop volume) для качественной УФ-флексографии – приблизительно 3,0-4,0 см3/м2 (угол поворота гравированного растра распределительного валика – 60º
. 3 Печать плашкой
Как уже было сказано, печать плашкой требует большего объема переносимой краски (большего scoop volume).
Причины:
– Выше кроющая способность
– Более равномерное распределение краски
– Интенсивнее цвета
– Меньше загрязнений, меньше чистки
Чтобы удовлетворить указанным условиям, для печати плашкой применяются менее вязкие и менее пигментированные краски. Такие краски легче вытекают из ячеек распределительного валика.
Стандартный распределительный валик для печати плашкой на материале с гладкой поверхностью имеет следующие характеристики:
линиатура растра: 140-160 линий/см
количество переносимой краски: 7,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Для валика, предназначенного для печати на шероховатой бумаге, значения должны быть не ниже следующих:
линиатура растра: 100-140 линий/см
объем переносимой краски: 9,0 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Строки и шрифты
Одни и те же растрированные валики можно использовать для печати на качественном материале как полутоновых изображений, так и тонких шрифтов.
Для жирных шрифтов на сомкнутой поверхности и тонких шрифтов на шероховатой поверхности нужен валик, обладающий следующими характеристиками:
линиатура растра: 200-240 линий/см
объем переносимой краски: 4,5-5,5 см3/м2
угол поворота гравированного растра: 60º
Стандартные плотности
.......................Офсет ..................Флексо
Cyan .........DSP 1,40-1,50...... DSP 1,45-1,60
Magenta ....DSP 1,35-1,45 ......DSP 1,40-1,50
Yellow....... DSP 1,30-1,40 ......DSP 1,35-1,45
Black .........DSP 1,70-1,90...... DSP 1,60-1,80
Значения получены на бумаге с сильным глянцем (из-за разницы в поверхностном натяжении материала значения на 0,1-0,2 ниже, чем на бумаге PE с тем же сочетанием краска/клеящая лента/бумага).
Средства измерения
Плотность плашек cyan, magenta, yellow и black измеряется денситометром.
Настройка: плотность
Вторичные цвета не следует измерять денситометром, поскольку денситометр оборудован фильтрами только для измерения плотности стандартных цветов. Если такие измерения все-таки выполняются, полученные значения могут считаться лишь справочными. Для замеров плотности вторичных цветов следует выбирать фильтр, который дает самое высокое значение.
Измеренная плотность плашки
Полученное в результате измерений значение оптической плотности плашки называется solid area density (аббревиатура – DV). Плотность измеряется на контрольных шкалах, состоящих и элементами размером 5х5 мм, или во время печати пурпурной, желтой или черной плашкой.
Что можно измерить
– Равномерность переноса/количество краски по всей поверхности печатной формы
– Объем краски, переносимый валиком, в сравнении с эталонным значением; загрязнение и износ валика.
– Объем краски, переносимый формами, в зависимости от типа краски и применяемой подложки для формы (plate base).
– Восприимчивость разных типов бумаги к краске.
Total Comments 0
