Primak118
26.07.2017, 12:45
Уважаемые господа, ООО «Полиграфические машины» предлагает Вам автоматические машины для высечки и тиснения STERLING C-80Q/Y совместного производства китайской компании «GUOWANG», немецкой компании «MZE Maschinenbau» и английской “STERLING GRAFICS”.
машина на складе!
143 770 USD с НДС
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Модель STERLING C-80
Максимальный формат листа 800 х 600 мм
Минимальный формат листа 297х 300 мм
Максимальный размер высечки 785 х 585 мм
Поле клапана 7 – 17 мм
Максимальное давление высечки 150 тонн
Плотность и толщина используемых 90 – 2000 г/кв.м
материалов 0,1 – 3 мм картон, ≤4 мм гофрокартон
Максимальная скорость высечки 7500 л/час
Максимальное высота стопы на самонакладе 1400 мм
Максимальное высота стопы на приемке 1150 мм
Мощность главного привода 7,5 кВт
Установочная мощность 13 кВт
Требования к сжатому воздуху 0,5 – 0,8 мПа, 600 л/мин
Вес 17 тонн
Общие габариты 5670*3900*2370 мм
особенности:
• Удобный и надежный вакуумный каскадный самонаклад состоящий из системы 4-х подъемных присосов и 5-ти толкающих присосов - гарантирует стабильную и четкую подачу различных материалов – от бумаги и пластика, до плотного картона и гофрокартона. Высота и угол наклона присосов легко регулируются, что обеспечивает четкую каскадную подачу листов. Немецкая головка самонаклада MABEG устанавливается опционально;
• Механический датчик двойного листа, устройство замедления листа перед передними упорами, регулируемые фронтальные и боковые раздувы стопы обеспечивают точный и равномерный перенос листов на стол наклада, их доводку до передних упоров и четких захват грейферами таскалок;
• Машина оснащена устройством блокировки попадания посторонних предметов с секцию высечки, что дополнительно предохраняет высечку от перегрузок.
• Стол наклада оснащен вакуумными тесьмами для полного контроля доводки листа к передним упорам – данная функция отсутствует на большинстве бюджетных автоматических штанцевальных прессов;
• Пневматическая муфта SMC (Япония) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.
• Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;
• Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;
• Устройство предварительной подготовки стопы самонаклада позволяет работать в безостановочном режиме с максимально высоким стапелем (высота стапеля - до 1400 мм);
• Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на устройство предварительной подготовки стопы. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;
• Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями листов, и с пластиками. Чувствительность датчиков регулируется.
• Боковые упоры можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости добавлять или убирать детали.
Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.
• Ременный транспортер Rapplon, Швейцария с регулируемой скоростью на самонакладе.
• Оптические датчики на стапельном столе, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при замятии бумаги в машине.
• Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.
• Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.
• Управление синхронизацией с пульта.
Секция высечки
• Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса премиум-класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;
• Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» - пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Представьте себе: «Оператор задвигает плиту в секцию высечки кончиками пальцев». Эта очень удобная функция, также недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применить силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;
• Конструкция системы фиксации оснастки PROGRESSOR 80Q выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.
• Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.
• Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.
• Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).
• Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;
• Регулировка давления так же максимально упрощена – кликом кнопки тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить старомодный штурвал как это было на старых высечках. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.
• Давление высечки с максимальным значением - 150 тонн, для машин формата В2+ является на сегодняшний день стандартом.
• Коленчатый вал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.
• Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «НТ300».
• Семь таскалок с греферами, выполненны из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками. Поэтому машина укомплетована таскалками лучшего японского производителя - Tsubaki.
• Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.
• Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют для STERLING С-80Q/C-80 из Англии от “RENOLD”. Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки в том числе и на длинных тиражах.
• Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.
• Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.
• Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.
НОН-Стоп Приемка
• Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.
• Емкий стапель приемки - 1150 мм.
• С целью повышения производительности (Скорости работы) STERLING С-80Q оснащен сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.
• Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом производства FUJI (Япония). В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.
• Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.
• Счетчик заготовок на приемке работает от оптического датчика. Опционально машина оснащается автоматической вставкой закладок в стопу.
• Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Поэтому работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.
Электроника
• Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.
• Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Omron Electronic (Япония), Moeller, Schneider – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.
• Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.
• Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.
• Система безопасности основывается на жестких требованеиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.
• Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.
• То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.
машина на складе!
143 770 USD с НДС
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Модель STERLING C-80
Максимальный формат листа 800 х 600 мм
Минимальный формат листа 297х 300 мм
Максимальный размер высечки 785 х 585 мм
Поле клапана 7 – 17 мм
Максимальное давление высечки 150 тонн
Плотность и толщина используемых 90 – 2000 г/кв.м
материалов 0,1 – 3 мм картон, ≤4 мм гофрокартон
Максимальная скорость высечки 7500 л/час
Максимальное высота стопы на самонакладе 1400 мм
Максимальное высота стопы на приемке 1150 мм
Мощность главного привода 7,5 кВт
Установочная мощность 13 кВт
Требования к сжатому воздуху 0,5 – 0,8 мПа, 600 л/мин
Вес 17 тонн
Общие габариты 5670*3900*2370 мм
особенности:
• Удобный и надежный вакуумный каскадный самонаклад состоящий из системы 4-х подъемных присосов и 5-ти толкающих присосов - гарантирует стабильную и четкую подачу различных материалов – от бумаги и пластика, до плотного картона и гофрокартона. Высота и угол наклона присосов легко регулируются, что обеспечивает четкую каскадную подачу листов. Немецкая головка самонаклада MABEG устанавливается опционально;
• Механический датчик двойного листа, устройство замедления листа перед передними упорами, регулируемые фронтальные и боковые раздувы стопы обеспечивают точный и равномерный перенос листов на стол наклада, их доводку до передних упоров и четких захват грейферами таскалок;
• Машина оснащена устройством блокировки попадания посторонних предметов с секцию высечки, что дополнительно предохраняет высечку от перегрузок.
• Стол наклада оснащен вакуумными тесьмами для полного контроля доводки листа к передним упорам – данная функция отсутствует на большинстве бюджетных автоматических штанцевальных прессов;
• Пневматическая муфта SMC (Япония) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.
• Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;
• Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;
• Устройство предварительной подготовки стопы самонаклада позволяет работать в безостановочном режиме с максимально высоким стапелем (высота стапеля - до 1400 мм);
• Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на устройство предварительной подготовки стопы. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;
• Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями листов, и с пластиками. Чувствительность датчиков регулируется.
• Боковые упоры можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости добавлять или убирать детали.
Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.
• Ременный транспортер Rapplon, Швейцария с регулируемой скоростью на самонакладе.
• Оптические датчики на стапельном столе, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при замятии бумаги в машине.
• Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.
• Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.
• Управление синхронизацией с пульта.
Секция высечки
• Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса премиум-класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;
• Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» - пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Представьте себе: «Оператор задвигает плиту в секцию высечки кончиками пальцев». Эта очень удобная функция, также недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применить силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;
• Конструкция системы фиксации оснастки PROGRESSOR 80Q выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.
• Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.
• Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.
• Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).
• Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;
• Регулировка давления так же максимально упрощена – кликом кнопки тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить старомодный штурвал как это было на старых высечках. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.
• Давление высечки с максимальным значением - 150 тонн, для машин формата В2+ является на сегодняшний день стандартом.
• Коленчатый вал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.
• Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «НТ300».
• Семь таскалок с греферами, выполненны из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками. Поэтому машина укомплетована таскалками лучшего японского производителя - Tsubaki.
• Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.
• Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют для STERLING С-80Q/C-80 из Англии от “RENOLD”. Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки в том числе и на длинных тиражах.
• Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.
• Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.
• Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.
НОН-Стоп Приемка
• Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.
• Емкий стапель приемки - 1150 мм.
• С целью повышения производительности (Скорости работы) STERLING С-80Q оснащен сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.
• Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом производства FUJI (Япония). В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.
• Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.
• Счетчик заготовок на приемке работает от оптического датчика. Опционально машина оснащается автоматической вставкой закладок в стопу.
• Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Поэтому работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.
Электроника
• Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.
• Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Omron Electronic (Япония), Moeller, Schneider – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.
• Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.
• Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.
• Система безопасности основывается на жестких требованеиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.
• Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.
• То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.