[Coordinator]

Доброго всем времени суток!
В двух словах:
На производстве введена нормированная система оплаты, разбитая на определённые критерии (Выполнение нормы, %брака, дисциплина и ТБ).
Так как опыт для нас новый хотелось бы узнать, кто ещё использует такую систему и какие критерии определены. А также как определяется брак печати (остановки в рулоне, несоответствие образцу). Полагаю, что для этого нужен определённый человек.

[newteh]

На широкорулонке нормирование - реально, нужно, рад за вас; на узком рулоне, как у нас - вредительство. Но это только моё мнение.
Короче у всех по - разному.

По второму вопросу - контролем занимается человек, который в этом понимает, причем уже работающий на предприятии: технолог, мастер, старший печатник, да хоть начальник цеха, лишь бы он понимал, что надо контролировать. Везде по-разному. Специального человека держать - неэкономно.

Полно программ автоматизации производства, где нормирование тоже наверняка есть, но это с внедрятелями АСУП надо общаться.

[Олег Ковальчук]

При нормировании следует разделять понятия, технологические отходы, и брак, плановые остановки и внеплановые.
Отдельный человек может понадобиться для того, что бы всю аналоговую информацию переводить в цифровой вид, т.е. с бумажек вводить в эксель, строить графики и схемы.

А то, как вы будете контролировать брак, то к нормированию ото не относится. Это организационный момент.
Кто будет его определять, тут вопрос к тому, кто организовывает процесс. Любо это контролер ОТК на каждом этапе изготовления, либо сам оператор, а конечный, это резчик и упаковщик.

Мы даже делали схему поощрения, если на первом этапе обнаружил ошибку, то премия у тебя такая-то, и так на каждом этапе, с изменением процента. Глобальной задачей являлось то, что к заказчику не должна доходить некондиционная продукция.