Коллеги, подскажите, куда обратиться за консультациями и последующим приобретением полимера для изготовления форм?
Наверняка уже есть проверенные "явки-пароли"...
Коллеги, подскажите, куда обратиться за консультациями и последующим приобретением полимера для изготовления форм?
Наверняка уже есть проверенные "явки-пароли"...
Смотря какой Вы полимер хотите приобретать: толщина, способ изготовления (аналог, цифра). Хотя для многих поставщиков это не важно. Самая хорошая и ответственная фирма это DuPont, огромный выбор всех толщин и разновидностей полимеров, никогда не подводили с поставками и ни разу у нас с качеством не было проблем, да и технологи у них толковые. Контактное лицо: Таратута Наталья Петровна (по крайне мере я с ней общаюсь) тел. +7 985 922 24 03.
В двух словах.
Водовымывные быстрее обрабатываются, не требуют покупки и последующей утилизации растворителей для вымывания. Вымываются водой, соответственно нет таких запахов в процессе обработки как от сольвентных. Но! Вымывные процессоры для воды хоть проще и дешевле, требует более частой замены изнашивающихся узлов (валики, щетки) и обслуживания. Сами полимеры дороже, хуже хранятся и не для каждого процесса печати (имеются в виду материалы и краска) подходят, необходимо тестирование. У водных полимеров более узкий круг поставщиков (Flint, JET / Miraclon, Toray, Toyobo).
Ну а про флексо лучше Наталью Таратуту спросите - она очень много может рассказать
Помимо DuPont погуглите MacDermid, Flint, JET, Asahi, Pasaflex (Okhaflex).
Алексей, привет.
С твоим производством, сольвентные формы не рекомендую. Заморочек много, а результат можду ними не слишком заметен. Смотри на водовымывные. Обратись в Yam, к Дмитрию Токманцеву.
Не забудьте сменить щетки - имеющиеся наверняка пропитались мономером, задубели и в воде вряд ли станут мягче. И если станете работать на Toybo, то придется часто менять воду и постоянно мыть процессор от остатков мономера. Можно также попробовать JET, у него нет таких недостатков (зато есть другие .
Эти пользователи сказали спасибо Sidex за это сообщение:
осталось отмыть процессор от грязи после сольвента предыдущих владельцев
Ну это не проблема Сольвент и остатки полимера легко отмываются изопропиловым спиртом. А щётки действительно лучше сменить - их не отмоешь...
Надо ещё проверить состояние самого процессора - механизмы, электрику и т.д. У нас, например, за полгода не очень интенсивной эксплуататции полностью раздолбалось крепление проявочного стола. В результате однажды при промывке стол просто не стал вращаться и пластина не промылась. Устранять неисправность пришлось не снимая формы и не сливая раствора. Форму тогда удалось спасти. Но два из трёх отверстий нижнего крепления, просверленные непосредственно в столе, уже разбиты до того, что не держат болты. Если то же самое случится с последним отверстием - придётся заказывать новый стол Подобные сюрпризы могут быть и у вас...
Fedorcyh, дело в том, что опоры для головок болтов составляют единое целое с поверхностью стола - просто небольшие углубления. Все предложенные Вами варианты, а также сварка, пайка и т.п. - это выступы над гладкой поверхностью со всеми вытекающими: форму на это место не наклеишь, щётки на выступах будут изнашиваться. Болт большего диаметра на частично сохранившийся выступ уже поставили - его головка и создаёт вышеперечисленные проблемы.
Последний раз редактировалось alex4003; 09.08.2012 в 19:04
о как. заплавка (заварка) под собой подразумевает последующую фрезеровку в уровень. установка закладных гаек - расточку отверстий и фрезерование под головку (1.5-2мм) вглубь плиты, поэтому ничего не торчит.При установке болта головку можно сделать меньшего размера или, как с закладной гайкой, расточить Я видел плиты и ремонтировал их, но действительно не знаю насколько Вам дороже новая плита чем ремонт старой.
Но думаю что это не вопрос этой темы, если есть желание обсудить - в личку, плз.
Последний раз редактировалось Fedorcyh; 10.08.2012 в 09:03
Коллеги, подскажите, куда обратиться за консультациями и последующим приобретением полимера для изготовления форм?
Наверняка уже есть проверенные "явки-пароли"...
Если с водными, не срастется, есть сольвентные пластины от Flint, grafresourse@ya.ru
Лично мне очень нравятся сольвентные пластины McDermid MGC 155. По сравнениию с nyloflex FAR производства Flint Group более мягкие (30ShA против 50ShA у nyloflex), поэтому хорошо крепятся на валах, даже без дополнительной проклейки краёв монтажным скотчем, и в то же время неплохо воспроизводят мелкие детали. Рост готовых форм заметно больше - приладку делать легче. При обработке пластин хорошо получаются мелкие элементы (до 0,05мм). Но мы работаем со спанбондом - грубофактурным материалом в принципе не воспринимающим детали рисунка размером менее 0,4мм (хотя иногда - при хорошей краске и относительно гладком материале - удавалось получить и 0,05мм, даже вывороткой, при том, что растр анилокса 60lpi). Думаю, что и на бумаге, плёнке и других гладких материалах результат будет не хуже. Попробовать стоит.
Поставляет эти пластины компания ФТП-групп (г. Москва). Тел. +7(495)788-92-85, контактное лицо Дво'рец Александр
Последний раз редактировалось alex4003; 10.08.2012 в 16:00
Лично мне очень нравятся сольвентные пластины McDermid MGC 155. По сравнениию с nyloflex FAR производства Flint Group более мягкие (30ShA против 50ShA у nyloflex),
Есть вопрос - как с тиражестойкостью? 30 по шору наверное хорошо для плашек, хотя вы пишите что и мелкие детали держит, но сколько стоЯт формы - 5 км, 10 или 100?