Принципиально похоже на анилокс флексо.
А проблем выше крыши.
Вопрос какой?
Если для развития, то предлагаю забыть. Вопросов больше чем ответов.
Дним и важных является отсутствие специалистов. Подготовка квалифицированного оператора порядка года. вот и думай...
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Здравствуйте. Подскажите: "Принципы и проблемы глубокой печати". Заранее благодарный.
Добрый день. Флегсопечать достаточно знакомая стихия, но глубокая печать на сегодняшний день новое направления. По-этому главный вопрос: возможные проблемы в печати.
Добрый день. Флегсопечать достаточно знакомая стихия, но глубокая печать на сегодняшний день новое направления. По-этому главный вопрос: возможные проблемы в печати.
Ну, например совмещение хуже, чем на флексо. Отсюда повышенные требования к треппингу. Сложнее печатать плавные градиенты.
Ну, например совмещение хуже, чем на флексо. Отсюда повышенные требования к треппингу. Сложнее печатать плавные градиенты.
За совмещения, на сколько я осведомлён отвечает система сведения по меткам (если имеется). Отсюда вопрос: какая правильная форма метки?
Заранее Благодарен.
За совмещения, на сколько я осведомлён отвечает система сведения по меткам (если имеется). Отсюда вопрос: какая правильная форма метки?
Заранее Благодарен.
Те же светофоры что и во флексо + перпендикуляр, а не крест.
прямоугольные-квадратные - для систем автоматической продольной приводки
Треугольных не видел. Скорее имеется ввиду форма прямоугольной трапеции - это для автоматической продольной и поперечной приводки
Мне приходилось видеть формы меток: прямоугольные, треугольные. Подскажите в каких случаях их используют? Заранее Благодарен.
а причем тут глубокая или флексо печать?
Если сведение автоматическое - чьей фирмы система, такая и будет метка - каждый свою рисует.
Если вручную - то как тебе нравится.
Треугольных не видел. Скорее имеется ввиду форма прямоугольной трапеции - это для автоматической продольной и поперечной приводки
Не. Именно треугольные. У нас как раз такие.
Цитата:
Сообщение от newteh
а причем тут глубокая или флексо печать?
Если сведение автоматическое - чьей фирмы система, такая и будет метка - каждый свою рисует.
Если вручную - то как тебе нравится.
Ну, начнем по порядку. При наличии на оборудовании поперечной приводки, ставят треугольные (трапеция-не суть важно. бывают разные) метки. Исли имеется только лишь продольная, то достаточно прямоугольной. Прикол в том, что для продольной измерения производятся лишь по плоскости и меряется растояние от програмного нуля, который был задан оператором. При косой метке, измерения те же, но за счет скоса, она еще и видит, что убежала в лево или вправо. Ну вот например, растояние между метками строго 200 мм, а от края скоса одной, до края скоса другой либо более либо менее. Вот для этого они и нужны.
Что касается трепинга, то тут конечно запасы поболее чем на флексе, но что касается сложности плавности передачи градиента, то можно поспорить. Плавность как раз идеальная, и достигаться может не только растрированием, но и давлением печатного и углом наклона (атакой) ракеля, и доавлением ракеля, не говоря о растворителях и материалах.
но, как бы не прекрасна она была, всеж технологически, ИМХО, является более сложная, чем существующие ныне виды печати.
Как говорил ранее, время на подготовку профессионального оператора необходимо порядко года. Это то время, когда он прекращает задавать вопросы, и что то начинает решать сам. Проверено и на собственной шкуре втом числе.
Но и это не самое сложное.
Самое противное, что проблемы, которые могут возникать, крайне непредсказуемы. Вроде ты вчера нашел решение данной проблемы, а сегодня на эту же проблему, другое решение. И решение необходимо принимать молниеносно, т.к. машину не остановишь, и дефект исключить можно лишь на ходу. А метры бегут. Средняя от 150 м/мин. Не сложно посчитать, во что выльется твоя заминка. Поэтому по печатной машине передвижения только бегом...
Хватит или ищо?
То, что проблема с совмещением, то есть такое дело, но это лишь, в основном, если узлы касячные, или необходим остмотр, или неправильно выбрано натяжение. Впринципе, на нормальном аппарате, смещени лишь при запуске и при любом изменении скорости и настройки натяжения. Да, ну и при смене рулона. В остальном, автоматика выравнивает в 0,01мм. Я думаю это вполно достойно.
терь, что касается бумаги. Тут вообще полная веселуха. Такая зараза, которая мозг выносит. Влагу набирает молниеносно. И если нет камеры предкондиционирования, в которой до 200 градусов температура, то весьма проблематично с ней работать. И по прошествии последней сушки на выходе мы получаем кресты в елочку, т.к. на каждой секции полотно садится, садится и садится. Выход только один. В начале усадить насколько это возможно, и по выходу из сушки печатной секции подобрать режим каландров таким образом, что бы на входе, бумага впитала в себя ровно столько, сколько нужно, что бы попасть в ширину.
Игры с пляской.
Так шо тема это длинная и большая. Не надо оно вам)))
__________________ Делай правильно с первого раза!
Прямые поставки анилоксов, формных, магнитных, от китайского производителя. http://www.shop-sale.pro
Эти пользователи сказали спасибо Олег Ковальчук за это сообщение:
Ну, начнем по порядку. При наличии на оборудовании поперечной приводки, ставят треугольные (трапеция-не суть важно. бывают разные) метки. Исли имеется только лишь продольная, то достаточно прямоугольной. Прикол в том, что для продольной измерения производятся лишь по плоскости и меряется растояние от програмного нуля, который был задан оператором. При косой метке, измерения те же, но за счет скоса, она еще и видит, что убежала в лево или вправо. Ну вот например, растояние между метками строго 200 мм, а от края скоса одной, до края скоса другой либо более либо менее. Вот для этого они и нужны.
Что касается трепинга, то тут конечно запасы поболее чем на флексе, но что касается сложности плавности передачи градиента, то можно поспорить. Плавность как раз идеальная, и достигаться может не только растрированием, но и давлением печатного и углом наклона (атакой) ракеля, и доавлением ракеля, не говоря о растворителях и материалах.
но, как бы не прекрасна она была, всеж технологически, ИМХО, является более сложная, чем существующие ныне виды печати.
Как говорил ранее, время на подготовку профессионального оператора необходимо порядко года. Это то время, когда он прекращает задавать вопросы, и что то начинает решать сам. Проверено и на собственной шкуре втом числе.
Но и это не самое сложное.
Самое противное, что проблемы, которые могут возникать, крайне непредсказуемы. Вроде ты вчера нашел решение данной проблемы, а сегодня на эту же проблему, другое решение. И решение необходимо принимать молниеносно, т.к. машину не остановишь, и дефект исключить можно лишь на ходу. А метры бегут. Средняя от 150 м/мин. Не сложно посчитать, во что выльется твоя заминка. Поэтому по печатной машине передвижения только бегом...
Хватит или ищо?
То, что проблема с совмещением, то есть такое дело, но это лишь, в основном, если узлы касячные, или необходим остмотр, или неправильно выбрано натяжение. Впринципе, на нормальном аппарате, смещени лишь при запуске и при любом изменении скорости и настройки натяжения. Да, ну и при смене рулона. В остальном, автоматика выравнивает в 0,01мм. Я думаю это вполно достойно.
терь, что касается бумаги. Тут вообще полная веселуха. Такая зараза, которая мозг выносит. Влагу набирает молниеносно. И если нет камеры предкондиционирования, в которой до 200 градусов температура, то весьма проблематично с ней работать. И по прошествии последней сушки на выходе мы получаем кресты в елочку, т.к. на каждой секции полотно садится, садится и садится. Выход только один. В начале усадить насколько это возможно, и по выходу из сушки печатной секции подобрать режим каландров таким образом, что бы на входе, бумага впитала в себя ровно столько, сколько нужно, что бы попасть в ширину.
Игры с пляской.
Так шо тема это длинная и большая. Не надо оно вам)))
Весьма благодарен Олег Валентинович за информацию.
Может подскажете какие по твердости используются прижимные ролики в глубокой печати и для каких целей.
Заранее Благодарен.