Хотелось бы, конечно, иметь полимеры разной твёрдости для плашек и для мелких деталей, но как быть, если на форме присутствуют и те, и другие?
Не совсем понятно, почему Вы измеряете тиражестойкость в километрах, а не в оттисках? Огромных тиражей у нас не было, лишь недавно получили большой заказ: после 200 - 225 тыс. оттисков на спанбонде претензий к формам нет, будем гнать и дальше.
Последний раз редактировалось alex4003; 14.08.2012 в 21:55
Хотелось бы, конечно, иметь полимеры разной твёрдости для плашек и для мелких деталей, но как быть, если на форме присутствуют и те, и другие?
Стараются разносить, если нужно получить качественный оттиск. Бывает что несколько форм с одинаковым цветом, наверное не удивляет.
Цитата:
Сообщение от alex4003
Не совсем понятно, почему Вы измеряете тиражестойкость в километрах, а не в оттисках? Огромных тиражей у нас не было, лишь недавно получили большой заказ: после 200 - 225 тыс. оттисков на спанбонде претензий к формам нет, будем гнать и дальше.
Тут все просто - посмотрел что и на чем печатаете, сделать вывод о раппорте несложно
Стараются разносить, если нужно получить качественный оттиск. Бывает что несколько форм с одинаковым цветом, наверное не удивляет.
Не удивляет, если расстояние между элементами рисунка позволяет наклеить несколько форм на один вал (при условии, что все формы и скотчи имеют абсолютно одинаковую толщину). Можно поставить формы одного цвета и на разные валы. Но если надо печатать, например, в три краски, а секций у машины только три - как тогда? Печать в несколько прогонов отпадает: уже пробовали, оттиски разбегаются - видимо, вследствие растяжения спанбонда. И точность совмещения страдает (дизайнерские метки на нашей продукции неприменимы, клеим формы по элементам изображения, отталкиваясь от насечек на валу; при таком методе плюс-минус полмиллиметра - уже достижение).
Цитата:
Сообщение от Fedorcyh
Тут все просто - посмотрел что и на чем печатаете, сделать вывод о раппорте несложно
И какой же, по-Вашему, у нас раппорт? В зависимости от требуемого размера сумки используются валы с разным раппортом - соответственно и количество оттисков на километр материала будет разное.
Последний раз редактировалось alex4003; 15.08.2012 в 20:05
Вообщем решили сильно не заморачиваться и перевести моноблок на водный полимер...
Для простых работ более чем хватит... а на сложных работах думаю, что альтернативы лазеру в тампомеханике и новому полимеру от Кодака (от котороо мы в восторге) нет...
Лично мне очень нравятся сольвентные пластины McDermid MGC 155.
Цитата:
Сообщение от Fedorcyh
Есть вопрос - как с тиражестойкостью?
Цитата:
Сообщение от alex4003
Огромных тиражей у нас не было, лишь недавно получили большой заказ: после 200 - 225 тыс. оттисков на спанбонде претензий к формам нет, будем гнать и дальше.
Первый комплект форм выдержал 670 тыс. отт. по спанбонду Причём признаки износа - проплешины, похожие на возникающие при отходе одной стороны анилокса от формы - появились на круглой плашке диаметром 192мм; формы с обычным текстом могли бы работать и дальше, но после замены всего комплекта текст стал заметно отчётливее.